轮胎硫化机是轮胎工业生产中最为重要的工艺设备之一,种类多,数量大,大约占到轮胎企业设备投资总额的1/4以上。轮胎是一种热压模制品,其产品外观质量和生产效率几乎全是由硫化机来决定的,工厂蒸汽量的约80%也是消耗在硫化方面。因此,硫化机已成为当今轮胎厂节能增效的主导设备。
2016年硫化机业务进入增长爆发期
业内人士对2016年我国硫化机行业市场现状进行了分析。硫化机业务在2016年进入增长爆发期，产能与需求同步大增，实现了量与质的双飞跃，一举占领了国内硫化机市场高端市场。
我国硫化机厂家已达20多家，形成了传统硫化机桂林橡机、华橡自控年产能500台以上的大型企业，益阳神钢、巨轮股份等产能200台以上，以及玲珑机械、华工百川、青岛双星、L T青岛、无锡林盛、大和橡机(韩)、江阴华奥、北京625所、湛江机械、山东金泰等，总产能超过2，000台，并成为世界上最大硫化机生产国。
硫化机行业市场调查分析报告表明，液压硫化机是在机械式硫化机的基础上发展的，精度和自动化程度高，硫化的轮胎均匀质好，适合于子午胎尤其是高等级子午胎的硫化。发达国家液压硫化机比重在60%以上。我国由于国情所定，在轮胎厂使用最广的还是机械式硫化机，估计比例在80%以上。随着我国高等级轮胎的快速发展，液压硫化机面临最好的发展机遇。现我国有十几家轮胎厂批量使用液压硫化机，效果不错，已感觉到液压硫化机对改善轮胎质量的优势。我国有五至六家橡机厂开发出或正在研制液压硫化机，具备批量生产条件。
长期困扰液压硫化机发展的液压站、液压缸泄漏问题已基本解决，液压硫化机将成为硫化机行业新的利润增长点。天拓咨询预计液压硫化机比重将越来越高，到“十二五”末达到40%以上。
2015年年底，我国液压硫化机在轮胎厂的使用比例还不超过10%，2016年情况发生了很大变化。液压硫化机的优越性在我国已被轮胎企业广泛认可，尤其是高等级子午胎项目倾向于选用液压硫化机的趋势明显。估算现在新上半钢子午胎项目，采用液压硫化机的比例达50%.新上全钢子午胎项目，采用液压硫化机的比重也在20%以上。
