密炼机是橡胶工业极为重要的混炼设备。转子是其中的核心部件，它的构型直接影响着密炼机的特性，影响密炼机混炼的质量。 可以说密炼机的发展史亦是一部密炼机转子的发展史。它从世界流行应用最早最广、至今仍在世界橡胶工业上占有重要地位的美国Farrel公司F系列本伯里密炼机开始。
Banbury密炼机在近100年的发展中，其转子经过了剪切型、啮合型、啮合间隙可变、等速转子及挤压流转子等一系列的改进和完善，基本满足了轮胎工业尤其是子午线轮胎对混炼胶高产量、高质量的要求,满足了混炼批量小、批次重复多的橡胶制品的质量要求和加工速度要求。
简述密炼机转子的发展
按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机 、三角形转子密炼机；按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机；按转子相对转速：异步和同步转子密炼机；按转子间的相对间隙分为：定间隙和可调间隙密炼机
密炼机转子结构是影响其混炼特性的主要因素。论文在设计并建造基于微分原理的叠片式密炼机转子的基础上,就转子螺棱的螺旋角度和长短棱比例、转速、混炼时间对混炼流场特性和混炼效果的影响等方面开展研究。论文作者采用POLYFLOW软件对混炼流场中剪切速率、混合指数、解聚功和混合效率等评价混合效果的参数进行数值模拟，并借助于环氧树脂／碳纳米管复合材料的制备实验进行验证。
通过实验、模拟和分析，主要得出了以下几点结论：
1.转子螺棱的螺旋角大小是影响密炼机混炼流场特性和混炼效果的主要因素,当螺棱的螺棱角为21.7°时，转子具有较好的分散混合效果；而螺旋角为7.6°时，转子有更好的分布混合效果。
2.转子长短棱之比是影响密炼机混炼流场特性和混炼效果的另一个主要因素，当转子螺棱的长短棱之比为2：1时，转子具有较好的分散混合效果；而螺棱比为1：2或2：1时，转子有相同的分布混合效果。综合考虑实验和模拟结果，当转子螺棱的长短棱之比为2：1时，环氧树脂和碳纳米管的混合效果最好。
3.转子结构和混炼时间一定的条件下，转速的增加对物料的分布和分散混合,都有很大的促进作用。实验和数值模拟结果表明，当转子转速为600rpm时，环氧树脂／碳纳米管的混合效果最优异。