橡胶制品增加硬度的方法有很多，下面就为大家总结几条。
一、生胶体系：高硬度胶料配方，往往需要大量的填充补强剂，生胶的选用应选择低门尼粘度的牌号。
1） 橡塑并用也是一种很常见得手段，并用高苯乙烯，PVC／NBR合金效果也能增硬。
2） 改变胶种牌号的方式，也可以提高硬度（较少用）
二、硫化促进体系：提高胶料的交联密度，有利于提高胶料的硬度。对于硫黄硫化体系而言，增加促进剂的用量，有利于提高硬度。
1） 通过增加硫化剂来增加交链密度，提高硬度，如增加大幅度增加硫磺的使用量等
在生产再生橡胶制品时其他材料不变的情况下，加入相应硫磺用量可在一定程度上提高橡胶制品硬度。（100份胶，硫磺用量最高4～5份）
2）添加树脂。在制造再生橡胶制品的同时树脂加入其中可以增加橡胶制品的硬度。
3）部分产品二次硫化，增加交联程度，提高硬度。
三、补强填充体系：炭黑、白炭黑补强是最佳选择，两者的综合性能较好，增加硬度能力强，效果好。
1） 添加炭黑。炭黑可作为橡胶混合物的填充剂使橡胶制品的硬度发生变化。
2） 炭黑品种更换，在含胶率不变的前提下，硬度也可以大幅增加。
3） 添加胶粉，硬度变高，效果也非常好，但是也只适合模压制品哦。
四、增塑软化体系：增塑剂的选用以固体增塑剂为宜，比如固体古马隆等。
缩小橡胶油用量。橡胶油起到软化效果，在加入橡胶制品中受热膨胀，减小高分子之间的相互作用力。缩小橡胶油的用量相当于减小了橡胶制品的软化效果，起到了提高硬度的作用。