中国开云app下载官方网站 氯丁橡胶（Neoprene）。由氯丁橡胶聚合而生产的合成橡胶，被广泛应用于用于抗风化产品、粘胶鞋底、涂料和火箭燃料。
氯丁橡胶简称CR.由2-氯-1,3-丁二烯（即氯丁二烯）聚合制得的合成橡胶，具有良好的综合性能。未加炭黑补强的硫化橡胶强度可达28MPa,相对伸长率约为800%,具有耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧等特性。但其相对密度较大（1.23~1.25），常温下易结晶变硬，贮存性不好，耐寒性也差。主要用以制作多种耐油胶管、运输皮带、密封材料、传动带（特别是三角带）、海底电缆的包皮、造纸和纺织机械的胶辊等。此外，它还是一种优良的胶粘剂，具有胶液粘度小、易渗透、耐老化和粘接力强等优点。氯丁橡胶由美国杜邦公司于1931年首先实现工业化生产。80年代初，世界年生产能力超过500kt.
氯丁橡胶均以乳液聚合法生产，生产工艺流程多为单釜间歇聚合。聚合温度多控制在40~60℃，转化率则在90%左右。聚合温度、最终转化率过高或聚合过程中进入空气（氧气）均会导致产品质量下降。生产中用硫磺-秋兰姆（四烷基甲氨基硫羰二硫化物）体系调节分子量。硫磺-秋兰姆体系的主要缺点在于硫键不够稳定，这是影响贮存性的重要原因之一。若用硫醇调节分子量，则可改善此种性能。氯丁橡胶与一般合成橡胶不同，它不用硫磺硫化，而是用氧化锌、氧化镁等硫化。
氯丁橡胶的品种和牌号较多，是合成橡胶中牌号最多的一个胶种。氯丁橡胶的品种和牌号可按如下几种情况划分：
①按分子量调节方式分为硫黄调节型、非硫黄调节型、混合调节型。
②按结晶速度和程度大小分为快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。
③按结晶速度和程度大小分为快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型。
④按门尼粘度高低分为高门尼型、中门尼型和低门尼型。
⑤按所用防老剂种类分为污染型和非污染型。
美国杜邦（DuPont）公司Neoprene系列氯丁橡胶；日本电气化学公司Denka系列氯丁橡胶的；德国拜耳（Bayer）公司Bay pren系列氯丁橡胶；法国迪斯狄吉尔（Distugil）公司Butaehlor系列氯丁橡胶；俄罗斯Nairit系列氯丁橡胶；日本东洋曹达（Soda）公司Skyprene系列氯丁橡胶；美国Petro-Tex化学公司Neoprere系列氯丁橡胶
氯丁橡胶在压敏胶制备中单独使用得不多，一般是与天然橡胶配合使用。
氯丁橡胶宜贮存于阴凉、通风、干燥的库房内，切勿重压，以防结团。贮存期1年。
氯丁橡胶可溶于苯、甲苯及二甲苯和氯化物溶剂如四氯化碳中。
氯丁橡胶粘合剂
氯丁橡胶由于前述优异性能，故有万能橡胶之称，但它也有缺点，如耐寒性差，比重较大，稳定性差，不易保存等。它广泛用于金属，皮革，织物，塑料及木材加工行业的粘合之中。
氯丁橡胶是由氯丁二烯聚合而成，有相当好的粘合力，内聚力强，因此，可利用其强的内聚力和橡胶的曲挠性能，制成氯丁橡胶胶合剂。
此胶膜具有别种橡胶所不能比拟的耐臭氧，耐光、热，耐油，耐燃，耐曲挠，耐老化，耐水，耐化学药品的特性。该胶粘剂由于易牢固粘合，故应用很广泛。
氯丁橡胶根据其制造方法及配方的不同，可分为溶剂型和胶乳型胶合剂两种，前者使用较多。溶剂型胶合剂的接触粘附力特别强，只要将胶涂敷于胶接面上，待其干燥（约10-30分钟）后，将胶接面接紧，即完成胶合。
为了提高氯丁橡胶的粘合性能及耐热性，使它能在60-80摄氏度下仍保持粘合力，因此，生产中常加入酚醛树脂对它进行改性，最有效的树脂是叔丁基酚醛或戊基酚醛之缩合树脂，它能溶解于氯丁橡胶中，增加氯丁橡胶在高温下的凝聚力。但加入过多，会使胶膜变硬，曲挠性变差。
