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①装胶容量装胶容量与耐酸碱橡胶接头混炼胶质量有密切关系。装胶容量过大，会使堆积胶量过多，耐酸碱橡胶接头容易产生混炼不均的现象；装胶容量过少，不仅设备利用率低，而且容易造成过炼。
②辊距在装胶容量适宜的情况下，辊距一般以4～8mm为宜。辊距小，剪切力较大，且对耐酸碱橡胶接头的破坏作用大；辊距过小，会致堆积胶过量，胶料不能及时进入辊缝，反而降低混炼效果；辊距大，则导致配合剂分散不均匀。
③辊温适当的辊温有助于耐酸碱橡胶接头胶料流动，容易混炼。辊温过高，则导致胶料软化而降低混炼效果，甚至引起胶料焦烧和低熔点配合剂熔化结团而无法分散。辊温一般应控制在50～60℃。但在混炼含高熔点配合剂（如高熔点的古马隆树脂）的胶料时，辊温应适当高。
④混炼时间在保证混炼均匀的前提下，可尽量缩短混炼：炼时间，以免造成动力浪费、生产效率下降以及过炼现象。
⑤辊筒转速和速比开炼机混炼时，辊筒转速一般控制在16～18r/min，速比一般为1：(1.1-1.2)。增加转速，虽可缩短混炼时间，提高生产效率，但操作不安全。速比越大，剪切作用越大，虽可提高混合速率，但摩擦生热越多，耐酸碱橡胶接头胶料升温越快，易于焦烧。
⑥加料顺序加料的一般原则是：用量少、难分散的配合剂先加；用量大、易分散的后加；为了防止焦烧，硫黄和超速促进剂一般最后加入。通常采用的加料顺序如下：塑炼胶、再生胶、母炼胶一促进剂、活性剂、防老剂一补强剂、填充剂一液体软化剂一硫黄、超速促进剂。
