某真空转鼓过滤机在生产中主要存在以下问题：（1）传动箱齿轮磨损严重，机械噪音大，蜗轮蜗杆磨损，运转时跳动量过大。（2）传动装置只有三个档位调速，无法满足不同侧线蜡油和蜡膏加工需要过滤速度。（3）原螺旋输蜡器设计为三点支撑，由于使用年限长，轴挠度变大，跳动量加剧，导致中部支撑的双列向心球轴承经常损坏，左、右两端的轴承支撑架磨损严重，检修工作量频繁、生产波动大
原传动机构为：电机驱动―三级变速箱―蜗轮蜗杆减速箱―转鼓。由于传动箱齿轮磨损严重，机械噪音大，检修强度大，且只有三个档位调速，无法满足不同侧线蜡油加工需要过滤速度等缺陷，因此对其改造。为了节约技改费用，改造为：变频器―电机驱动―摆线针轮减速机―蜗轮蜗杆减速箱―转鼓。
行星摆线轮减速机具有减速比大，效率高；运转平稳，噪音低、使用可靠，寿命长、结构紧凑，体积小等优点。通过变频调速后，输出扭矩是可调的。
分配头抗磨板与分配桥间隙配合的好坏，直接影响到各区的工作，真空度控制不好，对蜡饼吸附的厚薄产生影响，从而影响产品收率。因此必须对抗磨板与分配桥两个配合面车削加工，达到R3.2的表面光洁度，使抗磨板抗磨面与分配桥的抗磨面刮研到25cm×25cm的面积上不少于18个点接触要求。