该公司合成橡胶事业部SEBS车间865工段将4台研磨机及附属设备逐一标识，并按序号专属到4个班组，实行关键设备的维护、保洁、保养、运行“专班负责制”。车间、工段职能人员检查时如发现有不合格项，直接考核到责任班组，消除了责任主体不清晰、考核教育不具体、整改落实不到位等管理缺陷。各班组之间比学赶帮超，精心维护所负责的关键设备，使之安全高效运行。
该公司环己酮事业部环己酮车间针对装置各设备高温高压易腐蚀的特点，印制《设备缺陷登记表》发放到各班组，记录员工发现的设备损坏、泄漏、超温超压等异常状况，并由设备专业人员及时组织整改消缺。该登记表发到班组逾两周，共发现各类问题16项，其中9项已整改到位，其余各项正加紧整改，消除了反应塔真空度不稳等问题。
该公司己内酰胺事业部下达新的工艺考核指标后，肟化车间组织开展专题分析，将所有指标量化到对应的管理人员的绩效订单中，督促执行“不打折扣”。技术员对标先进，从降低装置氢气单耗入手开展攻关，提出了纯氢改尾氢、控制氢气浓度及管道闸阀开度三个重点攻关方向，逐项制定应对措施并试验。经10多天努力，羟胺肟化装置每小时氢气流量下降1000立方米，单耗下降3千克，降至历史最佳值，也首次达到今年的新指标。
该公司物装部为增强直接作业环节监管的有效性和针对性，明确规定：物资装卸、吊装、危险废物处置等重要作业，均须在安全管理群和HSE信息管理系统中提前申报。他们设置安全管理QQ群，从1月26日起运行。连续作业起止时间超过3天，需要重新预告，每月考核执行情况。各基层单位按《作业预告登记表》要求，每天填报作业类别、承包商、地点、内容、起止时间、监护人等六大信息，并于当天上午9时、下午2时30分前定时发布在安全管理QQ群。