中国开云app下载官方网站 Y型橡胶挤出机吸取日本设计技术，由于其高效、节能等特性进而在轮胎混炼胶压片成型生产过程中得到了充分、有效地发挥，它不仅成功地突破了原轮胎行业橡胶混炼胶片生产过程中制约其快速生产的“瓶颈”，还打破了传统的手工操作方式，实现了此工序生产的半自动化；极大提高混炼胶片生产效率，主要用于密炼机、炼胶机以及各种练胶设备出胶后的塑炼成型。
一、与传统橡胶挤出机相比
（1）吸取了橡胶挤出机简捷、整体、快速接收经开炼机、密炼机、捏炼机刚混（热）炼后的胶料。
（2）吸取了橡胶挤出机能按混（热）炼次序连续接收数辊（批）混炼胶料的功能，进而改变了传统胶料混炼后续工序的间歇式操作，实现了混炼胶料的连续挤出成型。
（3）和橡胶挤出机一样，将胶料混炼后压片和挤出成型接收胶料这一手工传统操作转变成人控自动操作。
（4）和橡胶挤出机一样最大的局限就是所接收的胶料必须是刚混（热）炼后的热胶料。
（5）与V型挤出压片机相比，机头压力大、压力稳定。
二、与传统橡胶挤出机相比
（1）和传统橡胶挤出机一样可以一定的压力、流量通过机头（或口型）匀速挤出各类混炼胶半成品型材或对胶料进行过滤。
（2）主副双锥橡胶挤出机中的供（喂）料是通过“V型供料部分”中的短螺杆与长螺杆中的锥型螺纹（“供料段”）的相互啮合将“投料斗”内的热、散状胶料强行挤入。胶料挤出部分与传统橡胶挤出机相比不仅省出了加料段的“旁压辊”，还免去了所供胶料必须在先一工序加工成一定规格条状半成品的工序和胶条存放场地，进而实现了连续、高效、简捷的半自动操作。
