中国开云app下载官方网站 橡胶挤出机是胶管生产的主要设备之一,胶管结构有外胶、骨架层、内胶组成,其中内胶、外胶以及软管生产的模芯都依靠挤出机生产。
各类胶管的规格型号有许多种,性能及使用要求也不同。胶管的受压情况不同,胶管的内胶、外胶的厚度、选用的胶料配方也不同。在挤出工艺过程中胶料的挤出量、工艺因素的压力、温度粘度都直接影响胶料的流动,直接影响挤出胶管产品质量、产童。挤出机头是胶料在挤出过程中最后一道关口,所以显得尤为重要。要获得合格的半制品必须要设计制造合理的挤出机头。按调温方式分有直冷式和夹套冷却式。按连接形式分有法兰联接,铰链哈夫锁紧联接。按用途分则有抽真空外胶压出机头及双挤出机共用机头等。胶管机头的分类按机头的结构分有芯型机头,通常用于内胶、外胶挤出无芯型机头,用于模芯挤出。按机头与螺杆的相对位置分有直向机头,直角机头,斜角机头。按调整形式分有调整芯型和调整口型。
胶管挤出机头的设计原则
①机头内胶料流过的通道应光滑呈流线型,不能有死角流道的形状与直径的改变是渐进的
②压型机头应保持足够的压力
③机头的长度和形状应根据胶料的种类、挤出速度而定
机头的口型与芯型应考虑胶料挤出时产生的应力松弛。胶管生产工艺,挤出机开动前通常要预热机头以便胶料正常流动,进入运转生产始终要加强冷却防止胶料在挤出前产生熟粒、焦烧。绝大多数机头设计采取夹套调温。但有个别小规格胶管,胶料挤出量少,胶料通过机头的速度快,停留时间短,也可以选用直接冷却,以简化机头结构。例如氧气管、喷雾管,刹车管等产品的生产。
胶管生产选用的挤出机属于压型挤出机,胶料进入机筒被螺杆压缩,搅拌,捏炼推送到机头。胶料在各种应力的作用下,磨擦升温。整团的胶料进入机头后正常的流动速度又被芯型及口型阻挡减速,胶料进一步升温。
