7月1日，浙江舟山高新技术产业园区举行2024年重点项目集中开工暨北方特气项目开工仪式，其中包括年产100万平方聚酰亚胺薄膜项目。
据此前公告，该项目由长阳科技的全资子公司浙江长阳科技有限公司投资3.02亿元建设，建设期24个月，生产应用于柔性显示结构部件的CPI（透明聚酰亚胺薄膜），全球目前有韩国Kolon、SKC、美国杜邦、日本住友等企业布局，国内则仍处于小批量产的初期阶段。
1、我国聚酰亚胺薄膜技术突破历程
早期被国外垄断：在过去很长一段时间里，高性能聚酰亚胺薄膜一直被国外巨头垄断，技术封锁严密，是制约我国发展高技术产业的瓶颈性关键高分子材料之一。例如，高铁列车电机里的“黄金薄膜”就曾依赖从美国杜邦公司进口。
瑞华泰的突破：2011 年，瑞华泰公司宣布在“黄金薄膜”的大规模、连续生产上取得突破，破除了该材料的“进口依赖症”。其高性能聚酰亚胺薄膜产业化技术的突破，不仅弥补了国内该项材料的空白，也为国家战略性材料储备做出了积极贡献。瑞华泰自 2004 年创立以来，就立志打破发达国家的技术垄断，聚焦高性能聚酰亚胺薄膜的研发生产。在中科院化学所的支持下，该公司争取到了国家相关产业化示范工程。作为行业先行者，没有产业化经验可借鉴，从材料配方到生产线设计等都需自行摸索。通过不懈努力，瑞华泰在多项配方技术和工程技术难点上取得重大突破。目前，其产品已广泛应用于信息电子、智能电子设备功能性基材、航天航空膜材料、高导热石墨前驱体基材、高速轨道交通及新能源绝缘系统材料等领域。
东营欣邦电子的成果：东营欣邦电子科技有限公司创业之初以做电磁线为主导产业，其中作为电磁线上绝缘材料的耐电晕聚酰亚胺薄膜需从国外进口。2015 年前后，受中美贸易战影响国外公司断供，该公司遂立志攻关耐电晕聚酰亚胺薄膜，通过产学研结合，最终实现国产化应用。目前，其年产 2000 吨聚酰亚胺薄膜项目已全线投产，成为国内最大的聚酰亚胺薄膜生产基地之一。
国风塑业的进展：国风塑业自 1998 年设立以来，一直致力于薄膜材料的研发和生产。2016 年，公司依托国家级企业技术中心组建聚酰亚胺薄膜实验室，专职从事相关研发工作。经过多年努力，攻克了配方及生产工艺等多项关键技术，成功实现实验室技术的量化生产。其现有聚酰亚胺薄膜生产线于 2019 年 6 月完成安装和空载调试工作并开始投料试车，产品已取得多家客户验证。公司拟通过非公开发行股票募集资金，进一步拓展电子级高性能膜材料领域，打破电子级聚酰亚胺薄膜工艺的技术壁垒。
其他企业的努力：如无锡顺铉新材料科技有限公司通过与高校多年的产学研合作，成功量产了包括透明 PI 薄膜、黑色 PI 薄膜、动力电池 PI 薄膜、高尺寸稳定性 PI 薄膜等多款高性能聚酰亚胺薄膜产品。
此外，还有一些科研人员和企业也在聚酰亚胺薄膜的研发和生产上不断努力，推动着国内技术的持续进步。虽然我国在聚酰亚胺薄膜领域已经取得了显著的成果，但与国际先进水平仍存在一定差距，还需要继续加强研发和创新，提升产品性能和质量，以实现更高水平的国产化替代。
2、主流技术
聚酰亚胺薄膜是一种高性能的聚合物薄膜，具有优异的耐高温、耐化学腐蚀、电气绝缘和机械性能等特点，在电子、电气、航空航天等领域有广泛的应用。以下是对聚酰亚胺薄膜龙头企业的技术对比：
瑞华泰：该公司掌握了配方、工艺及装备等完整的高性能PI薄膜制备核心技术。2010年，其完成了国家发改委“1000mm幅宽连续双向拉伸聚酰亚胺薄膜生产线”高技术产业化示范工程的验收，实现了第一款C级电工PI薄膜产品的量产，打破了国外厂商对我国的市场垄断与技术封锁，实现国产化与自给。2011年，其在“黄金薄膜”的大规模、连续生产上取得突破。截至2021年，其已成为全球高性能PI薄膜产品种类最丰富的供应商之一。
国风新材：其在聚酰亚胺薄膜材料的应用领域有着显著的贡献，其产品广泛应用于集成电路、芯片、显示、新能源汽车、电气电子等多个领域。2024年7月，该公司申请了一项名为“一种无色透明聚酰亚胺薄膜、制备方法及应用“的专利，采用新型的二元胺单体制得的无色透明聚酰亚胺薄膜具有耐热性好、强度高以及光透过率高的优异性能，能够作为柔性基板在光电器件中进行应用。
八亿时空：该公司专业从事TN、STN、TFT型液晶显示材料以及PDLC智能薄膜、OLED液晶显示材料以及特殊用途液晶材料的研发、生产和销售，拥有自营进出口许可权。公司技术力量雄厚，拥有一支优秀的研发队伍，研发带头人具有近二十年的液晶材料研发经验，拥有国内外最先进和完备的用于液晶材料研究所需的分析检测仪器和设备，拥有国际先进的液晶显示材料技术。
康达新材：该公司的丁基材料以其低水汽透过率、高粘结性、电气绝缘等性能可应用于建筑防水、汽车、轨道交通等领域，近年来其在风电、光伏等新能源行业也逐渐显示出其优势。公司与新型光伏电池企业在结构封装上已开展多轮技术对接与产品验证工作，丁基材料技术参数已达到客户要求标准及验证测试，业务团队与相关客户就新型光伏异质结电池中应用已展开对接，其它工作正在推进中。
万润股份：该公司经过十余年努力，开发了PR单体、PR树脂、光致产酸剂以及半导体制程中清洗剂添加材料并已实现销售，当前公司在所涉足的半导体材料领域已经具有国内领先的技术水平。公司十分重视研发投入，为了争取更多的市场机会，保障公司的发展，公司未来会结合公司情况在研发方面持续投入。
综上所述，这些龙头企业在聚酰亚胺薄膜技术方面都有其独特的优势和特点，国风新材在聚酰亚胺薄膜材料的应用领域有显著贡献，八亿时空在液晶显示材料技术方面有雄厚的实力，康达新材在丁基材料技术方面有优势，万润股份在半导体材料技术方面有国内领先的水平。
3、我们的差距
聚酰亚胺（PI）薄膜是目前世界上性能最好的薄膜类绝缘材料之一，被广泛应用于微电子、航天军工以及轨道交通等行业。以下是中国与其他国家在聚酰亚胺薄膜技术上的一些差距：
技术成熟度：与国外相比，中国的聚酰亚胺薄膜技术在技术成熟度上可能存在一定差距。国外一些企业在聚酰亚胺薄膜领域已经有较长时间的研发和生产经验，技术更加成熟和稳定。
产品性能：在产品性能方面，国外的聚酰亚胺薄膜可能具有更好的性能指标，如高温稳定性、耐化学性、电性能等。中国的产品性能可能相对较低，限制了在一些高端领域的应用。
生产规模和成本：国外一些企业的聚酰亚胺薄膜生产规模较大，成本相对较低，具有更强的市场竞争力。中国的生产规模可能相对较小，成本较高，这可能影响了在市场上的竞争力。
应用领域：国外的聚酰亚胺薄膜在一些高端领域的应用更加广泛，如航空航天、微电子等领域。中国的产品在一些领域的应用可能还需要进一步拓展和提升。
不过，近年来中国在聚酰亚胺薄膜技术方面取得了显著进展，部分企业已经实现了技术突破和产业化生产。中国政府也对新材料产业的发展给予了大力支持，加大了对研发和创新的投入。随着技术的不断进步和产业的发展，中国的聚酰亚胺薄膜技术有望逐渐缩小与国外的差距，并在国内外市场上取得更大的份额。
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来源：贤集网
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