3月28日，有记者获悉，石油化工研究院、大庆石化公司、华东化工销售公司合作研发了聚烯烃“高端料”——涂覆级低密度聚乙烯专用树脂19G，并且突破了高压装置严苛操作条件禁区，创新性地在管式工艺高压低密度聚乙烯装置实现成功量产。新产品2021年销售量突破万吨，经济效益最高超过3000元/吨，现已成为中国石油聚烯烃业务的创效新利器。
涂覆级低密度聚乙烯专用料被广泛应用于食品、化工、纺织品等产品的外包装，市场需求量日益增加。这类产品主要依靠高压釜式工艺生产，而中国石油的高压低密度聚乙烯装置均为管式工艺，多用来生产通用料，工艺调整难度大，调整范围窄，不能满足高端新产品开发，亟待自主技术创新实现提质增效。
石化院低密度聚乙烯研发团队与大庆石化、华东化工销售密切配合，组建产研销一体化创新团队，依托大庆石化两套高压低密度聚乙烯装置聚力攻坚，创新建立了装置矫正参数体系，提升了产品核心指标控制能力，构建了装置优化控制集成平台，突破了高温高压严苛条件下管式法生产工业化瓶颈。这项自主技术助力中国石油在国内率先实现高熔体强度涂覆级专用树脂在管式法高压聚乙烯装置的平稳生产，并改善了加工过程低聚物挥发。
中国石油自主研发的涂覆级专用树脂19G，具有韧性好、黏合力强、成膜均匀、卫生性好等优点，在市场上广受好评，产品销量不断增加，2021年累计生产超过1.2万吨，创效3400多万元。配套的自主生产技术可进一步在国内高压聚乙烯生产装置推广应用，助力炼化企业调整产品结构，增产高端专用料，应用前景广阔。
聚烯烃行业发展概述
聚烯烃指乙烯、丙烯、丁烯或α-烯烃聚合而成的热塑性树脂材料，是工业和日常生活中应用广泛、需求量较大的高分子材料。聚烯烃材料与农业、包装、电子、汽车和日用品等众多下游领域密切相关。
目前使用最多的聚烯烃材料是聚乙烯和聚丙烯。全球聚乙烯和聚丙烯的产能、产量和消费量整体均呈稳定上涨态势。
中国聚烯烃行业发展
近年来，中国聚烯烃行业产能持续扩大，新建聚烯烃装置也陆续投产。2020年，我国聚乙烯总产能达2326万吨/年，同比增长22%；总产量约为1970万吨，同比增长17%。聚丙烯总产能达3084万吨/年，同比增长11%；总产量约为2656吨，同比增长6.5%。
我国对聚烯烃的需求在不断增加。2020年，我国是全球聚乙烯和聚丙烯消费量最大的国家。聚乙烯表观消费量约3762万吨，同比增长13%，自给率52%。聚丙烯表观消费量约3057万吨，同比增长3.7%，自给率86%。其中，对防疫物资、包装膜料等需求的快速增长是其主要的驱动力。
同时，随着国内市场需求不断扩大，我国也是聚烯烃进口大国。2020年，我国聚乙烯进口量为1853万吨，同比增长11%，主要来自沙特、伊朗、阿联酋、韩国、新加坡和泰国等国家；聚丙烯进口量为489万吨，同比下降0.9%，主要来自韩国、沙特、印度、阿联酋、新加坡、日本、美国等国家。然而，我国聚乙烯出口量约为25万吨，聚丙烯出口量约44万吨，贸易逆差巨大。
高端聚烯烃发展概况
高端聚烯烃即具有高技术含量（技术有门槛）、高应用性能（牌号多，快速的技术服务导向）、高市场价值（价格高、盈利强、波动小）的聚烯烃产品。其中主要包括茂金属牌号的聚乙烯、聚丙烯产品（mPE、mPP），聚烯烃弹性体等（见图5）。高端聚烯烃应用领域也十分广泛，主要包括汽车零配件、能源、医疗设备、高端管材和包装等。
全球高端聚烯烃的生产主要集中在西欧、东南亚以及北美地区，日本是东南亚高端聚烯烃主要生产国。企业集中度很高，主要生产企业包括北欧化工、陶氏化学、利安德巴塞尔、道达尔、三井化学和住友化学等。
茂金属牌号的聚乙烯（mPE）是高端聚乙烯的主要代表，是在茂金属催化体系下聚合而成的共聚物，也是目前大规模工业化生产，且产量最大、应用进度最快的高端聚烯烃产品。全球mPE产能约为1500万吨/年，主要分布在美国、新加坡、泰国和印度，四国产能合计占全球茂金属总产能的76.3%。其中，埃克森美孚和陶氏化学占比较高。mPE具有分子结构规整性高、强度高、韧性好、透明性好、热封强度高等特点，主要应用于包装领域。
茂金属牌号的聚丙烯（mPP）是高端聚丙烯的主要代表，起步时间和市场发展规模滞后于mPE。技术壁垒较高，目前只有少数几家海外公司开发了mPP产品，生产商远少于mPE，生产技术长期被埃克森美孚、利安德巴塞尔、道达尔、三井化学等国外公司所垄断。mPP具有相对分子量分布窄、微晶较小、抗冲强度和韧性极佳、光泽度和透明度高、绝缘性能优异，与多种树脂相容性好等特点，主要应用于纺丝、无纺布、注塑制品和薄膜等领域。
聚烯烃弹性体（POE）是主要指乙烯与α-烯烃（丁烯-1、己烯-1、辛烯-1等）的无规共聚物弹性体。产能主要分布在北美、西欧、日本、韩国、新加坡和沙特等。虽然全球POE产能分布较为分散，但是企业集中度很高，其中陶氏化学占全球产能40%以上。主要涉及汽车、发泡（鞋材、玩具）、电线电缆、家电和薄膜（食品包装、工业包装）等行业。
近年来，我国聚烯烃行业规模逐渐扩大，聚烯烃装置大量投产，聚乙烯、聚丙烯产能及产量大幅增长，我国已然成为了聚烯烃的生产大国。一方面，中低端产品产能过剩；另一方面，高端聚烯烃的市场规模超千亿，表现消费量可达1200万吨，但自给率却只有41%。我国聚烯烃产业面临依赖性强、利润微薄等结构性短板问题。
随着汽车、医疗设备等下游产业的高端化发展，对高端聚烯烃应用需求在不断攀升，行业发展前景较好。中国的聚烯烃行业规模在逐年扩大，中低端通用料产能过剩趋势加剧，市场竞争激烈。但较多高端聚烯烃产品自给率低，进口依赖度高，未来实现国产化空间较大。产品结构向高端化、差异化、功能化发展，实现进口替代，将成为中国聚烯烃产业升级的重点方向。在技术方面，要从原料多元化、催化剂技术、聚合工艺、设备大型化等方面加大研发力度，突破高端牌号聚烯烃材料的生产技术。
文章来源： 化工新材料，中国化工信息周刊
原文链接：https://www.xianjichina.com/special/detail_507871.html
来源：贤集网
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