碳纤维被称为现代工业体系中的“黑色黄金”，以其极高的强度和耐高温属性成为“21世纪的新材料之王”，应用相当广泛。
在这个领域，吉林化纤集团有限责任公司（下称“吉林化纤集团”）已发展成为全国重要的碳纤维生产基地。这也是吉林省让传统产业“老树发新枝”、新兴产业“新芽成大树”，推动高质量发展的一个缩影。
氧化、低温碳化、高温碳化……走进吉林化纤碳纤维车间，400余米长的碳化线上，一束束碳纤维原丝历经数小时“奇妙旅程”，由白变黄、变棕，最终变身为黑色的碳纤维。
从有着60年历史的化纤“老大哥”，到拥有全国最大碳纤维生产基地的“新秀”，吉林化纤紧盯碳纤维全产业链，持续擦亮碳纤维“黑金”品牌。
01
技术门槛高，国外长期封锁，吉林化纤下“笨功”
2008年，吉林化纤成立研发团队，开始全力“破冰”。在无资料、无图纸、无设备的“三无”挑战下，历经无数次试验，终于摸索出一套切实可行的工艺路线。
独立自主开发湿法两步法聚丙烯腈基碳纤维原丝工业化生产技术，开创了我国碳纤维原丝规模化生产的先河，其碳纤维产品用于中国科学院长春光机所自主研发制造的双飞翼垂直起降固定翼无人机，后者因续航时间长、载重能力大、体积小巧、抗低温、抗强风的特性，在2023年火爆出圈。
“我们就天天琢磨，不停完善。”鲁明介绍，“首创的35K、48K、50K大丝束填补了国内空白。定制化生产模式所生产的1k、3k、12k等多规格、多性能碳纤维，已广泛应用于下游的11个领域。”
作为做人造丝、腈纶纤维等的传统制造业企业，吉林化纤既能“无中生有”，在碳纤维原丝领域突破一系列技术屏障，拳头产品T700级强度碳纤维性能不断提升；又能“有中生新”，加快“智改数转”建设，持续推进生产线自动化、数字化、智能化升级改造，在运丝、打包、毛条等高强度岗位都实现了机器代人，进一步提高生产效率。
“眼下，我们全面布局碳纤维下游制品，规划汽车轻量化、新能源、热场材料、体育休闲等终端制品领域的产业园区。”吉林化纤集团副总经理庄晓东告诉记者，“力争在新兴材料、新能源领域作出更大贡献。”
一丝纤维的背后，是传统产业“新跃迁”。近年来，吉林老工业基地不断向“新”升级，在装备、能源、材料等优势产业的基础上提升含“新”量，布局抢占新赛道，打造未来产业发展高地培育新质生产力。
设备更新、工艺升级、数字赋能，以科技创新推动产业创新，传统制造业“老树发新芽”；创新引领、绿色发展、生态优先，以智慧驱动塑造未来，新兴产业“小苗初露尖尖角”。吉林新型工业化的道路越走越宽。
02
传统产业“老树发新枝”
经过多年的积累和市场拓展，吉林化纤集团走出了一条极具特色的纤维产业发展之路，竞争优势显著。在规模方面，吉林化纤集团在国内以及全球占据领先地位。
化纤行业具有强周期特征。伴随着全球经济波动，特别是服装、家纺等纺织行业的市场需求下滑，行业迎来周期性调整，这直接导致化纤行业市场需求应声下滑。
吉林化纤对全球化纤行业格局深入分析后认为，要大力支持研发和创新，加大研发投入，不断提高粘胶长丝产品的科技含量和附加值。同时，进军碳纤维新材料领域，布局新产品、新技术，通过核心技术的产业化，化解单一产品周期性波动带来的风险。
吉林化纤集团纤维板块从小到大、由弱到强的发展历程，让人看到吉林省传统产业“老树发新芽”，高质量发展“新”意盎然的场景。不仅如此，集团正聚焦新材料碳纤维重点谋划布局。
03
企业改革效果显著
吉林化纤按板块化、专业化管理模式，推行事业部制，提高管理效率。干部任用全面实行竞聘上岗，一线岗位推行作业制改革，将作业制调整为巡检制和值班制，全员劳动生产率提高15%，公司管理创新、激励机制、智改数转等改革措施高效推进。
今年以来，吉林化纤加大改革创新力度，发展实现新突破。1-3月，吉林化纤销售收入同比增长8.5%，碳纤维销量同比增长64%，出口量同比增长7%，碳纤维复材制品增量近两倍，实现首季开门红。
吉林化纤按板块化、专业化管理模式，推行事业部制，提高管理效率。干部任用全面实行竞聘上岗，一线岗位推行作业制改革，将作业制调整为巡检制和值班制，全员劳动生产率提高15%，公司管理创新、激励机制、智改数转等改革措施高效推进。
04
从40万吨碳纤维全产业链项目看发展
今年是吉林化纤集团建成投产60周年，吉林化纤集团正在加速推进40万吨碳纤维全产业链项目建设。
40万吨碳纤维全产业链项目，是构建并巩固吉林化纤在全球碳纤维产业龙头地位的重大项目，总投资185亿元，重点实施12个项目。
3万吨高性能碳纤维原丝项目，就是以创新为主导的高端化、产业链一体化关键项目之一。这个项目总投资27.4亿元，对吉林化纤研发高性能、高附加值的T700级原丝提供了更有力的支撑，是该公司突破T800、T1000级高性能指标的重大举措。该项目预计4月份开车试运行，年内将陆续开设两条生产线。
值得一提的是，3万吨高性能原丝项目采用的并非吉林化纤独有的湿法两步法原丝生产技术，而是通过五年科创，自主研发的干喷湿法。项目建成后，吉林化纤将成为全球唯一自主研发并拥有干、湿法纺丝双路线自主知识产权的企业。
沿着“丝链”，以高性能原丝为原料，对标航空航天等高端领域的6万吨碳纤维项目，预计5月末投产，年内计划投产4条碳化线，目前两条碳化线都已经进入设备安装阶段。
“6万吨碳纤维项目投产的第一条线就是要生产T800级碳纤维，年底前要形成5000吨产能。”吉林化纤集团副总经理孙小君说，年底前，该集团碳纤维产能可实现6万吨，牌号将涵盖T300—T1000级，品种从3K—50K形成全领域全覆盖，终端产品覆盖面也将再扩大。
随着原丝和碳化产能的快速提升，向终端应用领域延伸产业链，成为吉林化纤发展的重中之重。
“在全产业链项目中，我们也规划了下游复材的项目，今年将继续加大复材制品和汽车轻量化方面的投入力度，继续推动碳纤维全产业一体化延链、补链、强链。”吉林化纤集团副总经理岳福升说。
吉林化纤已经建成汽车轻量化研发中心，后续还将与国内上下游企业、科研院所联合开展科研创新，持续研发大型风电机组叶片，打造我省“陆上风光三峡”原料基地。
日前，满载碳纤维复材助剂产品的货车，缓缓驶出吉林化纤集团大门。别小看这些助剂，如果没有，可能威胁产业链安全，制约企业高质量发展。
作为40万吨碳纤维全产业链的补链项目，吉林化纤建设投产了6.5万吨碳纤维助剂项目，主要涵盖油剂、助剂、上浆剂三大类产品。去年11月8日，3.5万吨碳纤维树脂助剂生产线投产，生产出的复材助剂不仅可满足吉林化纤生产需求，还销售到江苏、上海等地，受到市场好评。吉林化纤以前使用进口原丝油剂，不仅价格高，一旦无法准时到货，将影响整条产业链生产。今年1月18日，油剂生产线投产并成功替代进口，为碳纤维产业高质量发展提供了坚实保障。
文章来源： 人民网，吉林市发布，吉报调查，中国 经济周
原文链接：https://www.xianjichina.com/special/detail_550545.html
来源：贤集网
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