基于对行业现状的思考以及对密炼车间发展趋势的洞察，软控搭建了强大的密炼装备研发团队与成熟的研发、服务体系，是全球仅有的可提供小料、上辅机、开炼机、胶冷、仓储物流、一体化软件的密炼车间装备及集成方案供应商。
新的密炼车间整体解决方案有4项突出优势。
第一，一体化密炼解决方案更加成熟
经过30多年的持续研发，软控全系列密炼核心装备，无论是性能，还是稳定性都在持续提升；通过提供小料、胶块、胶片端到端的自动化解决方案，为客户打通核心装备之间的物流和自动化对接，进一步减少人工，提高生产效率；通过密炼车间一体化管理软件，实现全方位的数据管控，为客户提供全面的生产信息，简化车间管理，实现透明化、数字化的密炼车间。
第二，智能化程度更高 操作更简便
基于软控MCC3.0软件平台，以“一条密炼线仅需一个操作工和一个维修工”为目标，实现了密炼产品软件同平台管理，通过打造智能运维、智能生产、智能服务场景来重构人与设备的关系，让设备会思考，将人由主动变为被动，人的操作变得简单，提升客户体验，解决设备使用因人而异的问题。
第三，整套设备的稳定性、可靠性持续提升
以软控ROC研发平台为基础，将设计经验数字化、平台化，实现了密炼工程类产品从订单式设计模式向配置式设计模式的转变，避免了重复性设计质量问题的发生，是设备稳定性的基础保障。通过装备可靠性系统工程，对部套进行可靠性设计、数据分析以及测试，提升关键产品的可靠性与稳定性。
在交付上，基于机、电、气、软的一体化设计，实现部套产品化。加工和组装过程，通过标准规范和专用工装进行制程控制，模组厂内组装测试检验等措施，保证出厂合格率100%。采用One Line Technology设计理念，部套间只需要接一根通讯线、一根电源线，实现了现场高质量快速交付，整体交付效率比上一代提升了50%以上。
第四，雄厚的整体方案交付实力
依托ROC研发平台，通过模块化、标准化的方法将30多年的物料处理经验以及5000余套装备运行经验沉淀到数字化的技术平台，以客户需求为中心，持续进行产品全生命周期的研发迭代，保证产品交付的质量。
软控建立了完善的项目管理体系，在项目计划、风险、质量、变更等方面实现了精细化管理。拥有专业的海内外交付团队及当地加工和安装资源，可确保海外整体方案的实施和交付。依托于软控全球服务体系，可实现本地化服务，为客户提供7×24小时的快速服务。
软控作为橡胶行业领先的“密炼车间整体解决方案”专业供应商，始终以客户需求为中心，将在自动化、智能化、信息化方面持续投入，不断推出满足未来密炼车间需要的高品质产品和解决方案，助力客户炼好每一车胶，让橡胶工业站上世界新高度。
橡机资讯来源：橡胶轮胎网
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