NUST MISIS科学家找到了一种将工业和电子产品散热器的生产成本降低多达10倍的方法。因此，产品本身也将花费更少。所提出的方法假定使用橡胶和碳化硅作为组分，即，将这些组分混合，压制和烧结。
借助新材料降低制造成本
由于过热不可避免地会缩短昂贵设备的使用寿命，因此始终需要在操作设备中散热。石墨是最流行的散热材料之一，因为它可以完美地抵抗高温。但这是一种昂贵的材料，因为其生产需要相当“干净”的条件和非常优质的原材料。
科学家们找到了一种方法，可以大大降低散热器的制造成本。有人建议使用高分子材料，具有碳化硅夹杂物的橡胶来代替石墨。在这种情况下，取决于最终材料的所需强度，延展性和耐热性，夹杂物的质量甚至可以超过基础材料的质量。
生产工艺简单
生产过程非常简单：将橡胶块放置在两个以不同速度彼此相对旋转的辊子之间。粉末碳化硅也被添加到那里。滚筒混合物料并拉出均匀的质量。接下来，将质量块放置在特殊的压模中，然后按所需的方式对其进行成型。最后，将压制坯料在360°C下烧结。
“这是一种非常低浪费的产品：在最初的混合阶段，物料是均匀的，像橡皮泥或粘土。它的遗骸可以立即重复使用。此外，与石墨相比，橡胶和碳化硅都是廉价的材料。烧结后获得的材料可以承受高达300°C的温度，完全吸收热量，并且几乎不传导电流。也就是说，它既可以用于工业领域，也可以用于电子领域。” NUST MISIS复合材料中心的研究人员Andrey Stepashkin说道。
但是，正如科学家指出的那样，他们的主要成就甚至不在于制造这种材料，而是在于计算可以使用上述方法创造的机械性能（强度，抗裂性，可塑性等）。因此，如果用碳纤维或氮化硼代替碳化硅，那么这种复合材料将在其他技术领域找到应用，例如电子产品的导电组件。
来源：贤集网
