在桂林橡机，轮胎硫化机产品由于体积大，配件多，长期以来运输包装都采用木制包装箱，对木材资源的消耗较大。针对国内客户轮胎硫化机产品包装运输时间短、供给量大的特点，今年2月，桂林橡机启动了包装优化改进项目，旨在设计绿色环保精益包装的方案，以达到既满足运输包装要求，又降低资源损耗的目的。
（包装改进前）
为此，公司成立了专门的设计攻关小组，以产量占比最大的63.5"硫化机为研究对象做改进试点。经研究，攻关小组发现，现有的轮胎硫化机国内运输包装结构方式是以出口包装为基础演变而来，对于运输条件恶劣的出口海运而言确有必要，但对于路途近、时间短、道路平坦，过程基本可控的国内道路运输而言，原有方案就显得过于复杂且防护过度了（特殊要求除外）。所以，简化包装降低资源消耗成为可能。于是，攻关小组进一步对各种包装耗材占比数据分析，并进行非要因排查，最终确定了固定方式、起吊和箱体设计等优化改进点。
（包装改进后）
经过优化设计，该设备的底座包装取消了钢制托盘和木质箱体，直接起吊设备；横梁包装改为新设计的简易钢制托盘，同时取消木质箱体，直接起吊设备本身；另外，多台份的墙板共用一个托盘，重新设计后的墙板包装箱，减小了包装尺寸，减轻了重量，改善了起吊方式；重新修改设计的装胎机构包装箱，适当加大以容纳连杆，预制扇的斜撑方木尺寸减小，并将零散件装入此箱，以防遗失。
最终，通过一系列包装改善，63.5"硫化机包装箱资源消耗经测算减少了46.79%，降耗效果显著。