3月28日，2018中国橡胶年会在青岛举行，行业各界人士聚集一堂共商发展大计，其中智能装备成为大家热议的话题。
从交流中发现，诸多轮胎企业普遍面临原材料价格波动，产品结构性过剩以及成本增加、利润下滑等挑战，他们对橡机装备的需求概括来说就是——综合成本最优化。
如：有的企业希望通过智能化取代人工，解决用工荒和人员能力不稳定的问题；有的希望实现过程质量可控；有的希望设备故障可以提前预判等等。
可见，装备智能化的趋势已非常明显。年会上，软控重点推介的TP-3裁断机、PS2A成型机与当前的市场需求吻合度极高，还一定程度上走在了相关产品智能化的前列，成为了大家普遍讨论的橡胶装备。
据了解，软控近期改进的TP-3裁断机有四大方面的优势：
其一，裁断全工序智能化，实现按需生产，从物流、信息流、生产协同、人机协调、数据交互等方面全面提升客户体验，大大提高产品质量和生产效率；
其二，可实现远程诊断与维护，极大降低了维护的难度与人员投入；
其三，生产效率大幅提升，综合产能可提高60%，接头效率达到27个/分钟，接头错边精度达到1毫米；其四，自动化、信息化全面升级，实现一人机。
作为橡胶行业智能制造的先行者，软控已成功实施了全球首个轮胎智能制造工厂“交钥匙”工程。
目前，车间级的轮胎智能生产解决方案也已更加优化，可实现综合成本大幅降低。
在轮胎行业转向质量第一、效益优先、绿色环保的大趋势下，智能制造已是新时代的要求，而装备的智能化恰恰是基础中的基础。相信通过智能制造的升级，轮胎行业将实现整体进步与长远发展。