"处理废旧轮胎是解决黑色污染、促进资源循环利用的战略性产业。随着国家在环保排放方面的要求日趋严格，生产企业加大了环保投入力度，主动升级设备和技术，自觉实施清洁生产，使全行业生产面貌发生了明显改善。"日前在江苏海门举办的"废旧轮胎绿色循环利用2017专题会议"上，中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会理事长倪雪文对我国废旧轮胎综合利用行业发展现状进行了这样的评价。
近几年来，随着汽车保有量的不断增多，我国废旧轮胎以年产生量8%~9%的速度急增，由此导致的环境污染、资源浪费和安全隐患也越发突出，特别是废旧轮胎综合利用过程中因为加工工艺和设备造成的"二次污染"问题，已经成为我国发展循环经济急需破解的难题。
中国橡胶工业协会根据2016年我国机动车保有量已达2.9亿辆进行测算，当年，我国废旧轮胎产生量已超3.5亿条，重约1270万吨;到2020年，我国废旧轮胎重量将达到2000吨。
如何变废为宝?在此次专题会议上，与会专家和企业代表围绕"绿色循环"这一主题，分享了目前我国在废旧轮胎综合加工、环保治理、清洁生产、有机废气处理、再生产品应用等方面的最新技术、设备及其应用成果。
环保设备得到应用
目前，我国废旧轮胎综合利用主要以生产再生胶为主，产量已占到了全球的70%以上，是弥补我国天然橡胶严重不足的重要原材料;其次是制造胶粉，开辟新应用;再次是翻新。由于翻新对轮胎的完好性要求较高，再加上眼下我国进入循环利用的废旧轮胎以大型车胎为主，所以在市场上基本不存在。
"我国废旧轮胎综合利用的环保压力，主要来自再生胶生产过程中产生的大量废水废气，而这与企业采用高温高压动态脱硫工艺和设备进行生产有关。"中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会秘书长祁学智对记者说。查看更多橡胶产品相关资讯
据中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会顾问曹庆鑫介绍，脱硫是再生胶加工关键工艺。2008年以来，随着我国对环境保护的日益重视，高温高压动态脱硫工艺和设备以水为介质的脱硫过程，产生的废水废气对环境破坏和人体伤害的劣势越发明显，再加上其在生产过程中还存在爆炸的隐患，研制环保先进的常压连续脱硫工艺和设备代替高温高压动态脱硫生产提上了日程，工信部、财政部2016年为此还专门发文，要求再生胶行业应尽快淘汰高温高压动态脱硫工艺和设备。
近两三年来，以江苏中宏环保科技有限公司、南京绿金人橡塑高科有限公司为代表的企业，刻苦攻关，相继向市场推出了环保且技术稳定的常压连续脱硫设备;以都江堰新时代、江苏中宏、安徽中宏、山东东岳等为代表的企业，主动升级装备，采用常压连续脱硫设备生产再生胶，实现了生产过程的绿色和安全;还有一些企业在清洁生产方面也迈出了可喜的一步，形成了良好的示范效应。
"用常压连续脱硫设备生产再生胶，不仅无废水废气排放，而且再生胶质量也稳定可靠。"祁学智说。
值得一提的是，目前，我国自主研发的常压连续脱硫设备还出口到了美国、卡塔尔、捷克等国家和地区。
