9月21日，在上海新国际博览中心举办的“第十七届中国国际橡胶技术展”上，软控股份有限公司发布了第四代乘用子午胎一次法成型机—PS2A。该机型同步反包等6项技术填补了国内空白，产品单循环时间突破40秒，是迄今为止我国自主研发的智能化水平最高的成型机，整体已达国际先进水平。
PS2A属于两鼓三工位全自动成型机，占地布局为15.5 x 10.5 x 3.5 m，只需1人操作，成型范围14~22寸，适合SOT&TOS成型工艺。该成型机具有五大特性，可让客户得到更优质、更高效、更稳定、更易用的使用体验。
第一，技术与工艺完美结合，保障高品质轮胎。针对用户对高品质轮胎的需求，研发团队在同步反包、自动无级全范围带束鼓、全范围同步带束层传递环、同步仿形动态滚压、智能纠偏系统、可靠的供料系统等方面进行技术攻关与升级，实现了多项技术突破，为产出高品质轮胎提供了技术保障。
第二，单循环时间突破40秒，成型效率行业领先。成型效率和成型质量是轮胎企业的核心关注点，软控一直追求成型效率和成型质量最佳平衡点。通过优化成型工序及关键路径动作，PS2A在产出高品质轮胎的情况下，产品单循环时间突破40S，并能够持续稳定生产。
第三，可维护性显著提高，隐形成本降低50%。通过模块化、标准化设计，PS2A成型机物料种类大大减少，典型结构更加统一，从而降低了设备的维护难度，实现设备的快拆、快装、快安、快调、快查、快修。同时，通过引导式故障诊断、部分可视化及无纸化备件管理等功能的应用，实现了设备维护的高便捷性。
第四，高可靠性、高稳定性，AOUT≥97%。通过物料可靠性测试及专项研究、虚拟仿真、精密化零件加工、标准化部套装配、8D质量管控等全流程、全环节的高标准、严要求，以及有效衔接配合，PS2A的可靠性、稳定性得以保障。
第五，机电深度融合，产品智能化水平行业领先。该成型机实现了供料部分自动定位，传递环、带束层鼓、胎圈预置均可满足全规格使用，无需换工装，从而实现了规格调整的自动化。在引导式故障诊断报警排除、可视化维护、一键换规格等方面，将机械结构创新与软件智能开发应用相结合，实现了机电深度互融，人机深度互通。
