现在，我国已成为国际轮胎出产和消费大国，特别是子午线轮胎近年来获得了快速开展，并正在成为国际轮胎制作中心。橡胶机械作为轮胎出产重要基础设备之一，为我国轮胎工业开展供给了保证和支撑，并被公认为配备业国产化最好的职业之一。
轮胎出产本钱大大下降
改革开放初期，我国子午线轮胎制作机械大多以进口为主，国产为辅。但现在，国内大多数轮胎机械在技术含量、外观、内在质量和使用性能方面已经不逊国外产品，不光被国内轮胎厂选用，连国外大型轮胎企业也开端很多收购我国橡胶机械，促使国外橡胶机械制作商大幅下降价格。
据统计，我国曩昔建造年产30万套全钢子午胎企业需设备出资6亿元人民币，而现在只需2亿元左右；曩昔新上1条100万套半钢子午胎出产线需设备出资2.5亿～3亿元，现在只需1亿～1.2亿元。
以2003～2005年我国全钢载重子午胎新增出产能力1500万套核算，橡机职业共为轮胎企业节约设备出资达200亿元，均匀每年66亿元以上；以2004～2006年我国半钢子午胎出产能力新增6000万套以上核算，将为轮胎企业节约设备出资近100亿元，均匀每年30亿元以上。
子午胎产能提升获保证
经过近年来的技术改造和扩产，我国橡胶机械出产能力已跨上新台阶。以机群式产品硫化机、成型机为例，20世纪90年代初我国硫化机年产能力为200台左右，子午胎成型机年产能力不到30台。现在，桂林塑胶制品机械厂一年就可出产500台硫化机，北京625所一年就可出产70台全钢载重子午胎成型机。以2003～2005年我国全钢载重子午胎新增出产能力1500万套核算，若按曩昔的橡胶机械出产能力，完结建造需求耗时8年以上。这样的话，我国全钢胎出产增长速度接连3年保持60%以上是底子不可能的。
经过不断创新以及与国际闻名轮胎厂的商贸来往，现在我国大部分橡胶机械已达到今世国际水平。现在国际轮胎前十强中，已有九强选用我国橡胶机械。我国的1700液压硫化机、GK250E密炼机一研发出来，就被国外轮胎职业的大公司抢先订购。
现在，国产橡胶机械已合适制作H、V级等高等级子午胎，各地企业选用性价比理想的国产橡胶机械，大大下降了本钱，提高了市场竞争力。
橡胶机械业仍需加速做强
国际闻名轮胎制作商接连几年纷繁进入我国树立轮胎厂，除看好我国这个大市场外，我国丰厚的劳动力资源及价廉物美的配备也是重要因素。与此对应的是，这些轮胎巨子大多不挑选与我国毗连且有着丰厚橡胶资源的东南亚树立轮胎厂。
跟着国际轮胎制作中心向我国搬运，国际橡胶机械制作商也纷繁来华建厂，带动国际橡胶机械制作中心逐步向我国搬运，这又反过来增加了国际闻名轮胎企业来华建厂的吸引力。
我国橡胶机械与轮胎工业都根植于我国市场。轮胎工业对设备的巨大需求，推动了硅胶混炼胶机械职业的开展，橡胶机械的开展又促进了轮胎工业前进和走向国际。但我国要完成由国际轮胎大国向强国变换，仍需求橡胶机械职业在做大的一起加速做强。