橡胶制品在硫化时，气泡是橡胶制品硫化时经常出现的质量缺点，不仅影响商品的外观质量，甚至会影响商品的内在质量。经过现场的调查剖析对硫化发作气泡的要素，拟定了处理问题的办法，最大极限地削减了气泡景象的发作，进步了商品的外观质量。
橡胶制品硫化商品气泡的要素是多方面的，要害要素有原材料、胶料混炼加工、技术操作、硫化设备与模具等要素。
一、原材料要素
（1）天然橡胶水分与蒸发份超标准
（2）化工质料与助剂仓储、配料等环节受潮水分添加。
（3）钢丝帘线受潮，涂钢丝胶浆未干。
（4）纤维帘线回潮率高，原线高于2%，压延前高于1%。
2、处理办法
（1）天然橡胶切胶后采纳烘胶办法，要按标准操控水分与蒸发份，严禁超支，降低原胶中的水分含量。
（2）化工质料与助剂仓储时添加防潮办法，在梅旱季节与旱季、大雾天气里，特别要助于运送、仓储、加工等环节，防止原材料受潮，淋湿。配好的质料用塑料盛装投料。
（3）钢丝帘线在运用前1小时翻开包装，坚持室内湿度不超支，防止钢丝帘线受潮，钢丝涂胶浆后吹风干躁。
（4）纤维帘线压延前加热烘干，帘线在进压延机前回潮率低于1%
二、半成品部件要素
1、要素剖析
（1）混炼胶中助剂混炼时涣散不均匀。
（2）混炼温度偏低，水分蒸发不净，温度高时排胶在开炼机上加硫磺时硫磺易消融，或发作焦烧。
（3）胶料停放的时刻缺乏或没有停放就出产运用。
（4）胶料热炼不均匀，出型时外表不润滑
（5）胶料在开炼机上热炼时，外表包裹着空气，出型胶料有窝藏空气的景象。
2、处理办法
（1）优化出产配方，选用易涣散型助剂代替现运用的助剂，添加涣散剂，均匀剂等加工助剂的应用，进步各种助剂的涣散性能。
（2）混炼胶选用密炼机两段技术方法出产，一段混炼时进步温度，让质料中的水分与蒸发份充沛蒸发，胶料经过停放再进行二段混炼，温度操控在加硫磺与促进剂温度规模之内，防止焦烧时刻短或发作焦烧。
（3）塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各技术严厉操控半成品的停放时刻。让各种助剂充沛扩散，进步胶料的均匀性，一起有利于在机械作用下应力与应变的康复。
（4）胶料热炼要均匀，经过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。选用热炼供胶与出型分隔的工作方法，进步出型胶料外表的润滑程度。
（5）选用挤出技术挤出胶料，出型胶料外表不再有窝藏空气景象。
三、出产操作
1、要素剖析
（1）开炼机辊简温度、热炼供胶温度、挤出排胶温度操控不严厉，半成品部件外表有气泡。
（2）压廷胶帘布胶与线中空气多，成型硫化时难以排净。
（3）出型半成品部件厚度、宽度公役偏大，分量公役大，在模具中影响胶料的活动。
（4）预成型时胶料多层叠起易发作窝藏空气景象，形成胶中起泡。
（5）钢丝帘线浸胶时只挂在表层，钢丝中的空气含量高，钢丝之间空隙大，帖上胶片时易发作窝藏空气景象。
（6）硫化时压力偏低胶料致密性差，易发作气泡
（7）硫化时温度、时刻达不到技术请求，也会形成欠硫气泡
2、处理办法
（1）操控开炼机辊简温度、容量、防止胶料过热发作气泡裹在胶中难以除掉。
（2）压拖延的胶帘布顺着经线排上多组棉线，添加胶帘布层之间排气作用。压延胶帘布在卷取前添加刺气泡设备，添加胶帘布之间排气作用。
（3）修正挤出口型板的规划，使胶料的形状有利于冲模，严厉操控胶料半成品的施工尺度及公役，防止商品窝藏空气景象。
（4）预成型时有多层胶料需要叠起时，胶料上压出排气阀，削减胶层之间易发作窝藏空气景象，或用气泡针刺破胶料表层气泡。
（5）钢丝帘线由浸胶浆、帖胶片改善为挤出覆胶，降低胶中钢丝内的空气含量，削减贴胶片时易发作窝藏空气景象。
（6）合理设定模腔压力，确保硫化应达到的压力，使胶料活动，充溢模腔。
（7）严厉按规定的硫化温度、时刻操控出产工作，改手控操作为微机群控出产工作。
四、设备与模具
1、要素剖析
（1）平板硫化机温控体系误差大，温控高时致使模具温度偏高，削减了胶料的冲模活动时刻。
（2）模具外表损害，高低不平影响胶料的活动性。
（3）模具外表易结污垢，影响胶料的活动性，易形成带体明疤。
（4）模具排气线与排气线孔散布不合理，排气线条偏细、排气孔直径偏小、影响排气作用。
（5）模具论侧铁齿沟槽、导角处规划不合理，使胶料进入时发作层次，搀杂气体后不能排净。合模排气时胶料在此易发作涡流、湍流、堆叠。
2.处理办法
（1）改善平板硫化剂测温点与温控传感体系，使模具型腔内的温度与外表显现温度相吻合。
（2）对模具外表损害部位及时进行修理，出产商采纳保护与防止模具外表损害的办法，防止模具外表损害。
（3）模具外表定量定时进行清洗、抛光确保模具外表应有的光洁度。
（4）改善模具排气线与排气孔的规划，纵横贯穿，散布趋于合理，恰当加粗排气线条，加大排气孔直径，增强排气作用。
（5）优化模具论侧沟槽、导角处的规划，减轻胶料在此处商品涡流、堆叠景象。
在经过对橡胶制品硫化发作气泡要素的剖析，拟定处理问题的整改计划，加强原材料的运用与办理，标准胶料混炼加工，改善技术操作，优化模具规划等办法的施行，橡胶制品带体外表、胶层间、花纹上、钢丝帘线中间发作气泡、明疤质量缺点明显降低，进步了商品的外观质量。