一、硫化剂
1、硫黄，分通常硫黄、不溶性硫黄、胶体硫黄、进步硫黄、脱酸硫黄。硫黄是首要的硫化剂、酸会推迟硫化，故硫黄不含酸在胶猜中的溶解度随胶种而异。跟着温度的添加，硫黄溶解度会添加。某些推进如;M添加会添加喷硫的景象。为了避免喷霜通常硫黄是最终低温参加的。硫黄的用量通常为2—2.5份。运用不溶性硫黄能避免胶料前期硫化极时喷霜。
2、含硫化合物，如二硫化二吗啡啉、四硫化吗非啉、秋兰姆类推进剂等。
3、过氧化物硫化剂，最典型的如过氧化二异丙苯DCP，在正常条件下储存安稳，是毒性最低过氧化物之一。用于天然、组成聚乙烯树脂。不能硫化丁基橡胶。用于白色、通明、紧缩变型低，极耐热成品。过氧化物的用量添加，交联密度添加、定伸应力增强、紧缩变型改进、耐热功能甚优、抗撕裂功能变差。
、 推进剂
胶中参加推进剂能推进橡胶与硫化剂之间的反响，进步硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时刻，削减硫化剂用量，同时硫化胶的物理机械功能化学性质也得到改进。
A、不一样的橡胶选用不一样的硫化系统、不一样的推进剂类型。
B、推进剂对焦烧功能起着决定性的影响，准确的推进剂选择有助于胶料的混炼、压延、压出及操作安全性。通常模压硫化需有必定的焦烧时刻，而无模硫则不需过长的焦烧时刻。
C、推进剂的抗焦烧功能与其临界温度有关，超越临界温度推进剂敏捷活化，多种推进剂的合作运用时，有些推进剂会遭到抑制，有些推进剂在临界温度下也会呈现较大的活性。
D、推进剂的调配应使胶料具有广大的硫化平整性。橡胶是热不良导体，胶料外表内部受热状况并不一至，广大的硫化平整性是避免过硫，并使成品各部份硫化均匀的确保。
E、推进剂的合理调配还能改进硫化胶的老化功能，有必定的塑解作用，可改进胶料的加工功能。缺陷，推进剂分散性差、污染性、现在运用的推进剂通常是没有毒的。
进剂的介绍
1、二硫代氨基甲酸盐类，最常用的如PZ适用于要求紧缩变型低的丁基橡胶、耐老化功能优秀的丁睛橡胶、三元乙丙橡胶。硫化临界温度在100度左右，活性与推进剂TMTD类似。最易前期硫化，对噻唑、次磺酰胺类有活化作用。常作副推进剂用。
2、黄原酸盐类推进剂SIP通常用于天然、丁苯胶乳和低温硫化。超推进剂，活性很高加氧化锌更高。
3、秋兰姆类推进剂，TMTD;天然胶、组成胶及胶乳用的超推进剂，有用硫黄含硫量13.3%临界活化点在120度左右。在有用硫化系统中作硫化剂，用量2—4份无焦烧风险。硫黄用量超高，活化功能越强，常作噻唑类的第二推进剂。
4、噻唑类推进剂是橡胶工业中用量最广，消耗量最大的推进剂，它是一种半超推进剂与超推进剂相比它的抗焦烧功能比较好，活性较低，硫化速度较慢，在胶猜中硫黄应恰当添加，温度恰当进步。噻唑类推进剂的硫化度较低，通常与二硫代氨基酸或秋兰姆类并用可改进胶料的硫化度，拉伸强度定伸应力，、硬度、弹性高、动态优秀的成品。
加推进剂用量，削减硫黄用量可改进硫化胶的耐热功能。最常用的推进剂是如DM，M。推进剂M通用型推进剂广泛用于各种通用橡胶，具有迅速硫化推进作用，硫化平整性很宽。硫化临界温度为125度与氯丁橡胶及无硫硫化系统中又可作为硫化推迟剂和抗焦烧剂。M仍是一种化学塑解剂，在胶乳成品中常与PZ并用。M没有防焦基焦烧短，并用胶易前期硫化，在平时出产中常作榜首、第二推进剂用。
推进剂 DM硫化临界温度较高为130度，温度在140度以上活性加剧。有明显的后效性。硫化速度较慢，需并用秋兰姆类、醛胺类、胍类等推进剂，以进步活性。它的性质用处与M一样，DM有一个防焦基，通常状况不会前期硫化。
5、胍类推进剂，推进剂的活性比较低，推进作用比较慢胶料有很好的安全性可使胶料长时刻硫化，作榜首推进剂用很少，通常常作酸性推进剂的活化剂用，它的活化作用格外强。对次磺酰胺类的活化作用就小得多了。
、助推进剂
加少数会大大地进步硫化胶的硫化度。最常用的如
1、间接法氧化锌，用于天然、组成橡胶及胶乳的活性剂。补强剂、着色剂、也可用于氯丁橡胶的硫化剂，能加强胶料的导热功能，添加交联密度，加强胶联的均匀性。用量通常3—5份继续添加只起填充作用。
2、活性氧化锌，用85%的初级氧化锌制备硫酸锌再经过精制得到的碳酸锌。经加工焙烧所得之产品。功能根本与碳酸锌相当。
3、碳酸锌也是一种活性氧化锌，因通明度高常用于通明成品在胶猜中硬化作用较氧化锌高。
4、二甘醇，用作活性剂、增塑剂、软化剂、参加橡胶可改进胶料的加工功能，使混练胶不至过粘，是白炭等非炭黑的填料的活性剂，用于调理胶料的酸减度。
、防老剂
胶的某需不饱各和基团，因为这些基团的活性，能够运用硫黄进行硫化，也恰是这些不饱和基团的存在，使橡胶容易与氧、臭氧及其它活性物质反响而是橡胶链发生断裂、交联等。即便硫化后仍有不饱和基团受上术因素的影响，温度越高、过硫景象越严峻。抗老化功能越差。这时橡胶的游离双健和游离硫进行反响使硫化胶变硬、变脆。橡胶成品在运用过程中呈现发白、龟裂、物理机械功能降低。这就叫老化。
了避免老化需加防老剂，防老剂分为，抗氧剂、屈绕龟裂抑制剂、抗臭氧剂、有害金属抑制剂、紫外线吸收剂、防霉剂等。每种防老剂都有它的特色，没有全能的防老剂。不一样的胶料的老化功能是不一样的，防老剂对某种橡胶可能是最有用的防老剂，但对另一种橡胶来说可能是无效的，乃至有害的。当一种防老剂难以满足要求时，应选用多种防老剂并用。防老剂有污染景象，在运用时，应恰当留意。防老剂在橡胶中的容解度，防老剂易喷霜应留意用量。并用防老剂能够削减喷霜景象。
老剂品种繁多例举几种：
1、防老剂丁(防老剂D)，天然橡胶、组成橡胶、胶乳通用防老剂。对热、氧、屈绕龟裂及通常老化有良好的防护作用。对有害金属有抑制作用。常与防老剂4041或4041NA并用，抗热、氧、屈绕龟裂极抗臭氧功能有明显地添加。当用量超越2 份时发生喷霜。
2、防老剂4041NA、防老剂IPPD。天然组成及胶乳通用型优秀防老剂，对臭氧、曲绕龟裂防护功能特佳亦为热、氧、光等通常的老化防老剂，也能抑制金属的催化老化作用。最多可用到3份，宜黑成品。
3、防老剂SP天然橡胶组成橡胶及胶乳用中等强度防老剂，价廉，对热、屈绕、光、天侯等老化有防护作用。用量达2份不易喷出，适用于淡色成品。
4、防老剂2246酚类防老剂中最优秀品种之一，适用于天然，组成胶，胶乳。高效抗氧剂、对热、有限金属都有必定的防护作用，淡色。可用到2份。
5、MB，适用于天然、组成、胶乳成品。具有抗氧老化、天侯老化及静态老化。有中等的防护效能、淡色。耐热功能优秀。最高用量达3份，在通明成品中用量0.5份作超作进剂推迟剂用。
、补强剂
了天然、异戊、氯丁橡胶具有自补强性，其它二烯烃类橡胶都必须用补强剂进行补强才有有用价实。通常常用的补强剂为炭黑、白炭黑。
1、炭黑不仅能进步橡胶成品的强度，改进胶料的加工功能，并赋予成品以耐磨、耐撕裂、耐热、耐寒、耐油等特殊功能，最常用为N330 高耐磨炉黑、N774非污染高定伸半补强炉黑。
2、白炭黑是一种白色补强剂，补强作用超越任何一种白色补强剂。用白炭黑补强的胶料，拉伸强度、撕裂强度、定伸应力，耐磨性高、但硬度也跟着添加，白炭黑的结构性比碳高也会使混练胶的粘度增大。