橡胶履带首要选用钢丝帘布有接头式和无接 头式两种技术出产。钢丝帘布有接头式技术选用挤出机或压延机制备钢丝帘布， 平板硫化机硫化 带体， 再搭接成环形体接头硫化。这种出产技术的长处是设备自动化程度高、出产功率高、劳动强 度低； 缺点是履带接头搭接部位厚度误差较大， 钢 丝帘布与带体橡胶在接头部位易发作相对滑移。 钢丝帘布无接头式技术选用单根钢丝环绕法出产 钢丝帘布， 再选用平板硫化机分段硫化。这种出产 技术的长处是橡胶履带伸长小， 履带节距稳定性好， 芯金与机械齿轮配合好，履带全体拉伸强度高； 缺点是影响履带质量的技术要素较多， 硫化交代部 位硫化程度不易操控， 出产功率较低， 劳动强度大。 橡胶履带出产中的混炼、挤出和压延等工序 与惯例橡胶制品出产根本一样， 这篇文章仅对芯金表 面处理、钢丝覆胶、预成型和硫化工序需求留意的 疑问进行扼要介绍。
1 芯金外表处理 经过喷砂除锈、清洗、枯燥和浸涂胶粘剂（ 自 动或手动） 使芯金与橡胶在硫化后结合更加结实。 芯金喷砂处理要规范， 喷砂前仔细查看芯金， 避免运用有质量缺点的芯金。按规则质量和时刻 进行喷砂处理后， 查看芯金的外表是不是清洗， 有气 孔、夹渣、缩孔和缺角等缺点的芯金有必要挑出， 对 于外表不清洗和有其它附着物的芯金应从头进行 喷砂处理。触摸喷砂后的芯金时需戴清洗的手 套， 以防污染芯金外表。芯金喷砂后应在 60 min 内浸涂胶粘剂， 超越 60 min 后需从头喷砂10 min。浸涂胶粘剂的芯金应寄存在枯燥清洗的环境中， 并在1 周内用完， 不然有必要从头喷砂处理。
2 钢丝覆胶
（ 1） 挤出机覆胶 选用挤出机制备钢丝帘布时， 覆胶张力要均 匀， 覆胶宽度和厚度需契合施工规范， 钢丝摆放整 齐， 无曲折、堆叠景象。挤出工作进程中， 如发作 钢丝帘线破断或缺线景象， 应按施工规范补充钢 丝帘线。发现钢丝帘线生锈或胶料异常时， 应及 时更换。钢丝帘线应在密封、有枯燥剂的箱内寄存， 在锭子架上悬挂时刻不该超越 72 h， 锭子房 内不允许浇水。覆胶钢丝帘布贮存温度应在 40 以下， 寄存时刻不该超越 15 d， 若寄存超越 15 d， 运用前应先刷汽油， 再涂一层胶浆。
（ 2） 环绕机覆胶 选用环绕机出产钢丝帘布时， 胶浆浓度需严 格操控， 钢丝帘布板带不允许呈现缺胶、泛黄、钢 丝曲折和堆叠景象。绕制钢丝时不允许呈现疏密 不均、松脱等景象。钢丝帘布绕制完成后， 如呈现 有些泛黄景象， 应及时涂刷胶浆， 胶浆应涂刷均 匀， 不允许呈现胶浆堆积景象。绕制好并涂刷胶 浆后的钢丝帘布应在盘上反向转回， 待晒干后方 可取下， 两头胶片不能堆叠。钢丝帘布取下后， 应 挂架寄存， 不允许落地、扭曲、环绕等， 以确保钢丝 帘布平整。
3 预成型 在芯金节距模板上放置契合要求的挤出胶 料， 并镶入规则数量和规范的芯金， 制做规范质量 装模部件的技术进程即为预成型。挤出胶料、钢丝帘布和芯金等需到达规则的停放时刻才干进行 预成型， 且各部件不允许落地放置。 预成型时， 将规则数量的芯金对称、等距摆放 在模板孔内， 在芯金上掩盖薄胶片并用专用工具按次序捣实， 以固定芯金。运用软胶片包覆芯金 齿尖， 避免其损害模具外表。
4 硫化
（1） 钢丝帘布有接头式技术首要进行长模成型硫化， 按轮侧胶、齿胶、芯 金、中间胶和钢丝帘布、质量调整用胶、斑纹侧胶 的次序将半成品部件顺次装入模具。查看芯金是不是刺进孔中， 是不是与模具基地笔直， 钢丝帘布是不是 置于设定位置。质量调整用胶置于钢丝帘布的两边， 须全长均匀填放。装入模具内的各种胶料应 对接， 不允许搭接， 避免构成节距拉长， 在对接处 应刷胶浆， 再用薄胶片衔接。硫化后应确保斑纹 侧胶外表无气泡等质量缺点， 并留意不要损坏带体两头。
长模成型硫化后进行环形接头硫化， 将带体 未硫化或半硫化有些两头的胶边去掉， 在长度方 向切去 5～ 6 mm， 并切出斜面， 在两头涂刷胶浆， 加衔接胶对接。对长模成型硫化脱模时构成的凹 陷或因芯金定位而构成的空洞进行必要的修整后再进行接头硫化。
（ 2） 钢丝帘布无接头式技术 选用钢丝帘布无接头式技术，在硫化时应注 意操控硫化交代处的硫化程度， 避免硫化交代处过硫或欠硫。
