前不久，三明东辰机械制造有限公司智能型橡胶V带成型分切机被列入省科技项目计划。据东辰总经理陈洪介绍，实现橡胶V带单条切割变整组切割，过去一个人一天切600条，现在能切5000条。像这样智能型的设备在东辰并不新鲜。比如，公司与中科院苏州纳米仿生研究所联合研发的数字裁布机专用机械手，精确度能提高5倍，节省用工60%。
三明东辰机械制造有限公司是福建省196地质大队下属的省级创新型试点和国家高新科技企业，30多年来一直专注生产橡胶V带生产线成套装备。
近年来，随着政府加大政策、资金扶持，引导劳动密集型的制造业加快“机器换工”步伐，不少橡胶V带传统生产企业逐步淘汰落后的生产设备，寻求数字化的高端技术支撑。陈洪说，为满足客户需求，从最初生产橡胶V带模具，到手动橡胶V带硫化机，再到自动、智能，东辰一直在转型升级的路上。
目前，三明东辰机械制造有限公司自主开发的橡胶机械新产品达80多种，获得19项国家专利，其中国家发明专利2项，实用新型专利17项。公司产品销往浙江、江苏、河南、山东等国内15个省，以及印度、印尼、俄罗斯、意大利等国家。今年一季度公司产值比上年同期增长10%。
2009年，公司投资300多万元，在原有设备、技术的基础上，自主研发自动化硫化机，控制、冷却、检测系统均实现自动化，生产效率翻三番，产品国内市场占有率提升至80%。次年，公司又根据客户需求，研发硫化罐机械手自动吊转设备，代替传统人工手吊，节省人工成本的同时，避免工人接触高温硫化罐，生产安全性显著提高。
三明东辰机械制造有限公司并不满足于产品的自动化改造。“智能化机械产品就像给机器装上大脑，不仅能节省劳动力，还能使产品的精度更高，质量更上一个层次。”陈洪说。
2012年底，公司通过中科院苏州纳米仿生研究所，引进日本雅马哈公司生产的四轴联动机器人，应用于橡胶V带生产线成套设备之一——裁布机。可是，在实际投放市场的过程中，由于机器人采用四轴联动机械手和高速摄像视觉跟踪系统，成本提高14万元，客户无法承受，新产品陷入有价无市的僵局。
为突破瓶颈，2013年，三明东辰机械制造有限公司投资30多万元，联合中科院苏州纳米仿生研究所，进行数字裁布机专用机器人国产化应用研究。经一年的攻坚研发，数字化裁布机专用机器人问市。产品采用红外跟踪系统，能智能捕捉定位布条的准确位置，再反馈给电脑，控制两轴联动机械手完成指定操作。橡胶V带生产企业仅需增加3万元成本，即可用上精确度提高5倍的数字裁布机专用机器人，年节省人工成本10万元左右。
至此，三明东辰机械制造有限公司实现产品自动化向智能化的提升改造。之后，公司又乘胜追击，复制拓展其科研成果，将红外跟踪系统应用于自动包布机、自动分切机，成功突破我国橡胶机械产业在生产智能化应用上的瓶颈。
