尽管目前全球橡胶行业都面临经济放缓的压力，但是行业技术创新、绿色发展的步伐却并没有止步。绿色化、智能化、信息化新技术在第十五届中国国际橡胶技术展览会和第九届亚洲埃森轮胎展上层出不穷，显示出橡胶工业这个传统行业的发展生机和前景。记者在展会上了解到部分新技术，虽不全面，但希望有助于企业技术人员了解，推动行业技术进步。该展览每年由中联橡胶有限责任公司举办。
图为科迈化工公司的防老剂生产线从投料到产品包装已实现全程DCS控制
创新驱动行业前行
在该届展会上，一些创新技术令人眼前一亮。巨轮智能装备股份有限公司展出了一款没有“毛边”的轮胎，引起了观众的兴趣。据介绍，这是由巨轮开发的无排气孔轮胎模具生产的，该模具也称成片式模具，用其硫化的轮胎没有“毛边”，因此可以省去修边的工序，不仅减少人工，而且节省资源。但因其加工难度较大，目前还仅在生产高端轮胎时使用。
图为巨轮公司介绍无排气孔轮胎模具技术
意大利老牌轮胎压延机供应商科美利奥•埃科利公司向记者介绍，过去压延机裁断一直是“横裁”，而轮胎厂在使用时需要帘线有一定角度，因此每卷帘布头尾总有一角需要裁掉，由此浪费了大量资源。目前该公司已经开发出新的技术，可以直接在压延机上实现帘布斜裁，可有效节省橡胶、钢丝及聚酯帘线资源，同时节省能源。目前新的技术已在国外成功应用，估计明年可在中国推广。
天然橡胶与白炭黑的湿法混炼技术与装备是橡胶行业节能减排、实现绿色化生产的重要发展方向之一。北京万向新元科技股份有限公司展示了其万吨级天然橡胶/白炭黑湿法连续混炼自动生产线，该生产线生产能力为3吨/小时。其中，湿法胶全自动脱水、干燥、计量、机电控制系统等设备和全自动生产线均由万向新元公司研发制造。该项目形成的专有技术已获得多项知识产权，共有发明专利授权 2 项，实用新型专利授权 6 项，软件著作权 2 项。
大连新钛金属表面技术工程有限公司与大连橡胶塑料股份有限公司展出了无裂纹转子。大连新钛公司从日本引进的密炼机转子表面处理技术，使用该技术处理密炼机转子表面光滑，没有裂纹，适合白炭黑橡胶炼胶使用，不易腐蚀，可大大提高转子使用寿命。该技术可用于新的密炼机订户，也可用于轮胎企业设备大修、备件改造。
绿色引领始终不渝
绿色工艺、清洁生产一直是橡胶工业的发展方向，在该届展会上绿色亮点也频入眼帘。
卡博特本次展会除了带来前两年超耐磨、低滚阻系列新品炭黑，还推出了低多环芳烃LP系列高性能橡胶炭黑产品。今年12月27日，欧盟新的REACH法规标准开始实施，对苯并芘等8种多环芳烃含量提出了更严格的要求，凡进入欧盟市场的产品所包含的可接触橡胶或塑料部件中，PAHs成分含量必须符合新的法规要求。炭黑是大部分橡胶制品中的重要组分，卡博特开发的LP系列炭黑产品是通过特殊工艺生产，获得可控的、极低的PAHs含量，并经过严格的检验体系以确保产品质量。目前LP系列包含SPHERON®SO-LP、SPHERON®4000-LP、VULCAN®6-LP等3个规格，在帮助客户实现产品苛刻性能要求的同时，符合相关新法规要求，并与客户一同创造更多的环境友好型产品。
朗盛旗下莱茵化学添加剂业务部展示了面向轮胎制造商的广泛定制解决方案，主打亮点是莱茵型品牌产品，其高性能硫化胶囊莱茵型生产线11月初在青岛投产。该生产线采用先进的胶囊生产技术，为轻型商用车轮胎和乘用车轮胎生产客户提供模压和注射硫化技术生产的高性能硫化胶囊。
加拿大CANCARB LIMITED公司生产的THERMAX@中粒子热裂解炭黑是天然气隔绝空气加热到极高温度时裂解生成，具有大粒径（平均粒径为280nm）、低比表面积、高纯度的独特性能。其应用优势包括：一是具有优异的物理化学性能。包括低压缩永久变形性能，极佳的动态性能，耐化学介质、耐老化性能，抗渗透性强，电绝缘性好等。二是具有优异的加工性能。包括高填充性，降低胶料整体成本；易分散、生热低，增强焦烧安全性；黏度低、流动性好，易于加工成型和改善制品外观质量；赋予胶料良好的与金属黏结性能；保障制品表面质量和内在质量。该产品可广泛应用于需要良好分散、耐热、耐油、耐化学介质和具有良好动态性能的制品中。如在轮胎胶料中加入THERMAX@炭黑可以提高气密层胶料的气密性，即在保持相同气密性要求的情况下可减薄气密层厚度，降低成本；与金属有良好的黏结性能，胶料低压变、高回弹，在胎圈钢丝覆胶、气门嘴胶垫胶料中应用可保证使用寿命和气密性。
江苏圣奥化学科技有限公司则表示，他们一直致力于从工艺上解决污染问题，而不是生产出来再治理。企业绿色化发展不是为了应付政府，而是自身发展需要。据介绍，该公司已将绿色化发展作为长期战略，集中技术骨干对老产品进行工艺改造，做到生产全程绿色化。
据中国橡胶杂志了解，目前橡胶助剂行业最大的问题是“三废”治理，山东阳谷华泰化工股份有限公司建成了全球首家独创的年产1.5万吨清洁生产工艺促进剂M、5000吨氧气氧化法促进剂NS生产线，不仅做到了技术成熟，而且形成了产业化，实现了从源头、生产工艺、“三废”治理和终端服务全过程的清洁化。促进剂M的废水治理一直是行业难点，长期以来没有解决，阳谷华泰用溶剂法替代了酸碱法，实现了废水零排放。氧气氧化法生产NS此前在世界上还没有一个国家建成产业化装置，尽管阳谷华泰建成的装置只有5000吨的年产能，但却向以次氯酸钠作为氧化剂的传统工艺提出了挑战。
智能发展商机诱人
随着我国人口红利的消失以及产品性能提升的要求，自动化、信息化、智能化时代已然来临。尤其是在国家提出“中国制造2025”的大趋势下，我国橡胶工业面临智能化的商机。自动化、信息化、智能化的装备和技术也成为展会一大亮点。
美国RJS公司是为全球轮胎制造商提供各种高品质辅助设备的企业，主要产品包括成套压延机钢丝锭子控制系统、锭子吊装系统等。记者了解到，目前轮胎企业所用锭子控制系统还是人工上卷、人工引线穿线。该公司已经开发出自动上卷、自动引线穿线的钢丝锭子控制系统，目前已在米其林使用。同时，该公司正在开发机器人自动上装锭子装置。这些实用的技术和装置能够有效减少锭子导线所需要的时间，改善锭子房的操作状况。
西门子公司推出全集成解决方案，通过SCADA/MES和物流系统实现高效集成。可在电脑上对材料、形状等参数仿真设计和操作，通过设备仿真实现预调试，发现问题可以及时解决，节约时间和资源，节省企业需要投入的实际成本。
天津赛象科技股份公司也打出“智能装备践行者”的口号。该公司推出了MAXAGV智能物流系统，包括叉车AGV自动搬运存储，其最大负载5吨，最大举升高度8米，以及AGV立体存储和承载搬运式AGV（300千克至50吨）。此外，软控股份推出了轮胎数字化工厂解决方案；萨驰华辰去年推出的一次法“无人机”用于山东盛泰公司，目前仍在完善和提高；巨轮公司也提供轮胎整厂自动化解决方案；上海古岛自动化设备有限公司现场展示了自动化仓储设施；中国化学工业桂林工程有限公司展示了从工程咨询、工艺包、工程设计、装备制造与采购、工程施工、员工培训直到调试开车全套交钥匙服务，其中设计智能化工厂以及绿色轮胎和环保节能是其中的亮点。
（来源中国橡胶网）