伴随国民经济的快速增长，我国注塑机生产即将进入产量“爆发”期。然而，由于国内节能产业方兴未艾，节能产品和服务未能跟上注塑机增长速度，塑机节能前景堪忧。能之原作为中国塑机节能第一品牌，计划扩展纳米红外电热圈生产线以弥补市场不足。
相比2013年下半年，尽管印度、印尼及泰国等南亚最主要的注塑机需求市场仍处于增长的停滞期，中国市场却有明显增长。记者了解到，近年来我国塑料机械行业发展日新月异，注塑机生产厂家独占鳌头。据不完全统计，目前中国有546家本土塑料机械生产商，注塑机年产量已占世界注塑机年产量的62.97%，上大型、超大型注塑机发展迅速。未来今年，伴随着国民经济的快速增长，塑料消费将会快速扩大，我国注塑机将迎来新一轮的产量“爆发”期。
然而，巨大的产能与产量的背后,注塑机的节能前景却令人担忧。据业内消息，注塑机原装机体几乎没有采用节能设计，尤其是在炮筒的结构方面，仍然采用效率偏低的陶瓷电热圈。“塑机行业的发展一方面牵引着好几百万的市场，另一方面也面临节能减排的挑战”，能之原技术与工程部总经理周建武告诉记者，节能企业目前总产能增长跟不上塑机行业扩张速度，加上国内相关法律不完善、体制不完善、行业自我规范张力不足，导致节能产品和服务良莠不齐，这些都制约着塑机行业的节能改造。
事实上，注塑机节能改造后能平均能省35%~50%的电。因此注塑机购买后，很多厂家都会邀请节能服务公司对新机进行节能改造。“企业改造30台从100吨～2500吨不等的注塑机，耗电量不一，每个月可以节省电费20多万元。”东莞美福精密塑胶模具公司总经理罗建军说道，该公司2年时间就能收回成本。
“能之原去年年底就针对注塑机产量增加，制订了扩大纳米红外电热圈的生产线计划”，周总经理说，能之原一直致力于塑机的节能改造，为企业提供专业而个性化的解决方案。在合作伙伴的帮助下，凭借多年的成功经验，能之原的纳米红外电热圈臻于完美，节能率平均大于40%。记者从电热圈制造现场看到，计划表里很多订单刚刚开始进入生产环节，新一批的订单又源源不断加入到计划中。相信通过这次产业链扩张定能助力塑机节能减排事业的发展，这也一直是能之原的愿景之一。