橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。简单的说，就是讲述了由单纯的原材料变为具有特定的性能和形状的橡胶制品的过程。其主要内容包括：
一、橡胶的配合体系：
根据制品的性能要求，考虑加工工艺性能和成本等因素，把生胶和配合剂组合在一起的过程。一般的配合体系包括生胶、硫化体系、补强体系、防护体系、增塑体系等。有时还包括其它一些特殊的体系如阻燃、着色、发泡、抗静电、导电等体系。
1.生胶（或与其它高聚物并用）：母体材料或基体材料
2.硫化体系：与橡胶大分子起化学作用，使橡胶由线型大分子变为三维网状结构，提高橡胶性能、稳定形态的体系。
3.工艺性能，或者降低制品成本。
4.防护体系：加入防老剂，延缓橡胶的老化，提高制品的使用寿命。
5.增塑体系：降低制品硬度和混炼胶的粘度，改善加工工艺性能。
二、橡胶的加工工艺过程：
无论什么橡胶制品，都要经过混炼和硫化这两个过程。对许多橡胶制品，如胶管、胶带、轮胎等，还需经过压延、压出这两个过程，对门尼粘度比较高的生胶，还要塑炼。因此，橡胶加工中最基础、最重要的加工过程包括以下几个阶段：
1.塑炼：降低生胶的分子量，增加塑性，提高可加工性。
2.混炼：使配方中各个组分混合均匀，制成混炼胶。
3.压延：混炼胶或与纺织物、钢丝等骨架材料通过压片、压型、贴合、擦胶、贴胶等操作制成一定规格的半成品的过程。
4.压出：混炼胶通过口型压出各种断面的半成品的过程，如内胎、胎面、胎侧、胶管等。
5.硫化：橡胶加工的最后一道工序，通过一定的温度、压力和时间后，使橡胶大分子发生化学反应产生交联的过程。
以上就是橡胶的配合与加工工艺的过程，希望相关工作人员仔细操作。