随着社会经济的快速发展，科学技术水平的迅猛发展，橡胶机械行业也在积极的顺应时代的发展潮流，积极的进行产业的升级转型与创新发展，在行业中各企业的努力下橡胶机械在机型类别、系列化品种、自动化水平上已经有了很大的提高。
目前我国橡胶机械制造企业近500余家;大中型企业200家，骨干企业近10家。高新技术、科技创新在制品中不断应用，新的拖动控制方式不断涌现，现代微电子技术、数字技术、电力电子技术不断推新，已引起国内外同行的注目。尤其是中国进入世界经贸组织(WTO)以后，很多国际生产橡胶制品业的厂家进入中国，一些知名的橡胶制造企业和与其配套的电力电子元器件及装备制造业的厂家也大批量向中国转移，给我国的橡胶机械制造业带来了机遇和挑战。
开炼机上的翻料装置
我国生产的开炼机早已形成和世界主要工业国家开炼机的规格、尺寸、外形大致相似。开炼机制造大大增加了安全操作措施，改善了劳动条件和减少占地面积，提高了设备的使用寿命，品种机型齐全，降低了产业能耗，同时满足了用户各方面的要求根据上述特点指开炼机制造应用了交流变频调速技术。
翻料异步电动机YP112M-4三相电压380V功率3kW和摆料异步电动机YP100L-6三相电压380V功率1.1kW，分别采用日本富士FRN3G11S、FRN1.1G11S交流变频器调速。
压片机是开炼机中应用最多的一个机种，它可以和密炼机配套使用，将密炼机炼好的塑炼胶或混炼胶经两辊强烈挤压和剪切，在比密炼机混炼室较低温度下(85℃左右)的摇炼，使加工的胶料可塑度真实稳定。
翻料设置配备变速装置以后，可以根据工艺的要求实时地改变转速，改变胶料原来的传递方向，从而避免胶料分子结构的过度线性化，使各种配合剂分散趋于均匀一致。由于变速翻料装置的配备，有效地弥补了密炼机对胶料的混炼不足。获得了胶料可塑性的稳定，胶料均匀混合，使压出制品的收缩系数一致性好，大大的减少胶料的返回率，降低了能耗，增加工作效率，更重要的是提高了制品的内在质量。
橡胶挤出压片机组中的胶片冷却机
胶片冷却机与密炼机、压片机配套使用。将密炼机炼好的塑炼胶或混炼胶，经压片后，胶片进入该机进行浸泡，涂隔离剂后进入挂杆，经冷却干燥，最后进行连续叠片。这种胶片冷却机是集日本、英国、台湾等厂家的长处为一体，增加自主创新抓胶片的机械手部分，传动装置全部采用日本富士交流变频器，实现抓胶片自动化、传动调速同步化的自动控制系统。胶片冷却机与国外同类机型主要技术参数对照表如附表所示。
由于胶片冷却机由三种机型组成，全线长几十米，分地面和楼上两层布置，适用于用户新工程流程，实现密闭式炼胶机生产线自动化，连续生产，生产效率高，可减少操作人员，降低工人劳动强度，减少环境污染，具有显著的优点。其电动机采用YVP112M-4型电机，三相交流电压380V，50Hz;采用的交流变频器为富士FRN4G11S变频器。
交流变频器在橡胶机械中的应用可谓是橡胶机械行业的一次创新，这种创新使现代橡胶机械与传统橡胶机械行业区别开来，让橡胶机械行业体会到了创新科技给行业带来的无尽好处，希望橡胶机械行业能一直致力于在创新中发展与进步。