6月6日，卡博特化工（天津）有限公司成功举办“绿色化工，在您身边”——2014卡博特公众开放日暨卡博特天津工厂环境教室揭牌仪式。记者应邀参加了此次活动，并对此进行了报道。
2004年卡博特公司联合上海焦化有限公司在天津经济技术开发区合资设立卡博特化工（天津）有限公司，占地面积40万平方米，累计投资2.4亿美元。该工厂是目前全球唯一一家整合型炭黑生产基地，也是卡博特全球产量最高、品种最丰富、品质稳定、技术先进、应用先进环境保护设施的炭黑及其深加工产品生产基地。工厂拥有4条橡胶炭黑生产线、一条2万吨/年高性能特种炭黑生产线，一个年产4.5万吨色母粒的车间和2个能源中心，年产能达30万吨。
锐意创新，做安全环保健康的工厂
随着工厂讲解员的解说，我们感受到了天津工厂安全环保健康的舒适环境。绿树环绕，芳草遍地，阵阵微风吹动着水面，让人们感受着丝丝凉意。卡博特资深副总裁、亚太区总裁朱戟先生说：“卡博特公司作为具有高度责任感的现代化企业，不断引进先进的环保技术、改善生产工艺，优化指标，加强与供应商和合作伙伴的交流，包括研讨会、技术培训等，为实现社会的和谐共处、社会的稳定发展，在责任安全环保方面作出最大的努力。”
众所周知，含硫化物和氮氧化物的煤焦油在锅炉燃烧时产生二氧化硫、灰尘、氮氧化物等污染大气的有害物质；在作为建筑密封防腐剂中，会有有机挥发分以及高化学需氧量和氨氮浓度废水排放，并产生大量沥青废渣；煤焦油精炼过程中，人员直接接触有害化学品，吸入挥发性有机化学品。然而，生产炭黑的过程却是煤焦油“变废为宝”的最安全途径，二氧化硫、氮氧化物排放减少，废水可零排放，炭黑产品用于制造轮胎或其他产品的着色剂。
2013~2014年，卡博特天津工厂继续在环境保护和可持续发展中付诸不懈努力，在确保100%符合法规的同时，引入最优化的能效、最小量的排放和清洁生产技术。2014年卡博特天津工厂对内部环境关键设备进行了再评估，制定了指标监控和跟踪性的预防性维修计划。
卡博特天津工厂2013年产品单耗为1.84吨标煤/吨产品，2014年按照国家要求定期进行的能源审计工作正在筹备中。同时，工厂主动开展能源管理体系建设和认证工作。天津工厂建立了完善的应急反应和救援体系，每年进行环保事故综合预案、化学品泄漏专项预案、火灾爆炸专项预案等各项预案的演练。
卡博特排放的大气物质符合国家规定，工厂中高耸入云的烟囱排放的物质大部分是蒸汽。这源于天津工厂应用了许多行业领先的技术，如100%再利用工艺废气发电和生产蒸汽，自用和满足所在工业园区需求；采用油气回收技术，封闭引导全部原料油储罐的挥发组分，并入能源再利用系统，克服了油气无组织排放，既可节约尾气，又可避免环境危害；采用行业首创的尾气替代天然气供料项目。
卡博特天津工厂作为全球第一家建立一流二氧化硫排放控制的炭黑制造厂，减少了95%的二氧化硫排放量。实施效率高达99.9%的滤袋系统和计算机控制粉尘前端预警系统、物料副压输送系统，实现可靠的炭黑尘的暴露控制，2013年炭黑尘浓度为2.8mg/m3，总量为3.24吨。
追求卓越，创杰出SH&E业绩
作为行业值得信赖的领导者，卡博特致力于实现零事故文化，并脚踏实地践行责任关怀。卡博特天津工厂成立环境教室，将其历史、企业文化向外界展出。公司永不止步地实现安全生产、改进生产工艺、公布环境信息、向公众开放工厂。
朱戟先生说：“此次开放日不仅是向公众汇报公司在追求美好环境道路上取得的成就，与同行一起分享经验，更重要的是卡博特同仁对责任关怀的坚定承诺。公司不断创新进取为轮胎等各行各业提供最佳方案。‘责任’两字深深烙印在卡博特悠久的历史文化中，卡博特不仅仅是为股东提供盈利，更重要的是确保员工、社区安全和环保的可持续发展，同时致力于在全球下属企业推行责任关怀。”
作为全球优秀SH&E业绩的领跑者，致力于在业务活动中整合SH&E，保证员工、承包商、访客、所在社区和环境的安全。2013年，卡博特可记录事故率（TRIR）再创新低，仅为0.21（2012年为0.22）。卡博特目前的安全业绩在全球制造企业排名前10，是全球可记录事故率最低的企业之一。从北美地区工厂开始，卡博特正在实施RC14001环境管理体系。RC14001整合了ISO14001环境管理体系的优点，使责任关怀理念得到进一步发展和延续。2012年，卡博特亚太地区总部加入AICM（国际化学品制造商协会），在中国践行责任关怀，并于2013年获“责任关怀优异奖”。卡博特中国各地工厂致力于创建循环经济，不但提高了资源利用率还最大程度地减少对周边环境的污染。
履行责任，做优秀企业公民
公司与学校进行讲座、参观等多种交流活动，为人才提供实践机会。参与中国残疾人基金会“启明行动”，帮助白内障病人重建光明。建立希望小学、助学金、图书馆，资助福利院、敬老院等社会机构。这一切都是卡博特在努力做负责任的企业公民。