橡胶模温机概述
模温机又叫做橡胶模具温度控制机，起初是应用在注塑模具的温控行业的，后来随着机械行业的发展应用越来越广泛。橡胶模温机是橡胶生产工业的一种基本的设备，是影响产品质量的关键之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。因为它对产品的生产周期，生产产品的质量以及表面的质感都有着很大的影响，更能在提高企业竞争力的同时，保护环境。橡胶模温机也是模温机当中的一种，主要用于橡胶挤出生产中，与橡胶挤出机，橡胶硫化机，橡胶定型机配套使用，是其重要的生产设备之一。 控制好温度是橡胶挤出的一个重要难题，只有控制好温度，才能坚持不变形，才能保证成型的质量，企业厂家只要辅以合理的橡胶挤出工艺和安全系统，配合我厂的橡胶模温机，橡胶挤出模温机，会大大提高橡胶挤出的品质效率。
橡胶模温机功能
基本功能
可选功能
出水、回水温度显示 多点温度控制、机组可以定制
加热功率调节 RS485通讯，可实现自动化管理
开机自动排气 PLC控制，可靠性高，抗干扰能力强
电脑PC板自优化微处理器，PID自动调节，操作简单 定时开关机、冷却功能
热水BY-PASS泄压回路 吹起回水功能
采用不锈钢一体成型管路，减少管路及锈垢 电控柜、管路防爆设计
电控箱与主体部分脱离，隔热效果好，电器使用寿命长
进口电器配件：WEST，ABB，CARLO，LS，SCHNEIDER，SIEMENS，OMRON等
安全保护及故障显示系统完善，维修、保养无需专业人员
橡胶模温机优势
橡胶模温机顾名思义是指对橡胶成型进行温度控制的一种设备，包含加热及冷却恒温两大功能。压铸模型的热交换可以认为是经过以下的过程：在每一个压射循环中，热量处于准平衡状态，模具散发出来的和模温机中导热油带出的热量与液态金属传给模具的和铸件冷却发出的热量相平衡。热量通过热辐射和热传导的方式散发到周围，通过热传导传给模板。模温控制的主要目标是将模具加热到需要的工作温度和将模具的温度稳定在工作温度，由此达到以上目标后，会产生一些效果比如缩短压铸周期保证铸件质量稳定，延长模具使用寿命。
橡胶模温机使用工作温度高达350度，控温精度高，导热速度快，节能髙效。优点是控温范围大，热确定性好，具有结构紧凑，升降温速度快，控温精確的优点。橡胶模温机除了预热的作用外，还具备冷却功能。完全可以取代原始的用水冷却的方法，安全可靠，尤其是完全的保护措施，让您用的更加舒心。橡胶模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。星德橡胶模温机能有效的保证压铸的质量稳定性。使用进口配件，PID自动调节，控温精度能达到±1℃，安全节能！（singde）星德机械吸收國内外先进技术，优化欧洲设计理念，各种压铸模温机型号齐全，价格优惠！橡胶模温机有超过15项安全保护系统，采用不锈钢管路，减少锈垢更节能！进口一线品牌配件，橡胶模温机故障率低，稳定性高！
拥有相序、压力、液位监测，过载、超温报警，自动断电和低压防干烧保护等，确保使用过程中更安全。媒介为水或导热油，通过电能加热，环保无污染。
特殊无缝管路优化设计，管阻小、减少污垢，再经过特殊保温处理，水的传热性本身就快，再使用的特殊定加热管热效率高，加热速度比普通的快，节能。
采用瑞士ABB、Carlo，美國Crydom，英國WEST，法國Schneider，SIEMENS、德國SPECK等进口品牌配件，全系可实现加热冷却PID调节。优化生产工艺，获得"ISO9001、CE”等质量体系认证，保证产品的品质。
模温的选择取决于物料性质、制品的大小和形状及模具结构、特别是控制精度。模温直接影响熔体的充模和制品的冷却，是决定成型周期和制品质量的重要因素。星德的精度控制在±1度以内，保证成品质量提升以及自动化生产。
橡胶模温机
橡胶模温机作用
在橡胶生产过程中，为了使产品具有更好的性能，例如不变黏、不易折断等特点，经常需要使用硫化机对橡胶进行硫化处理，在这个生产过程中，硫化机的温度会直接影响橡胶硫化的质量，所以如何确保硫化机的控制温度在工艺要求范围内是非常关键的。采用以导热油为循环加热介质的模温机控温是一种極为常见的方式。
硫化机专用模温机是采用导热油加热，导热媒体在硫化机热板的管道内部进行流动和热交换，模具受热更为均匀。采用模温机还有一个好处是温度控制精度高，由于机组本身带有冷却系统，所以可以将导热油油温准确地控制在设定范围。这样就可以控制模具的温度也在极小的误差范围内，即便是生产中断也可以保持适当的模具温度。
橡胶为高分子聚合物，高温会使橡胶分子链产生裂解反应，导致交联键断裂，即出现“硫化返原”现象，从而使硫化胶的物理机械性能下降。 如高温硫化天然橡胶时，溶于橡胶中的氧随着温度提高而活性加大，引起强烈的氧化作用，破坏了橡胶的组织，降低了硫化胶的物理机械性能。
橡胶模温机的作用就是用来加热或冷却模具并保持它的工作温度，保证橡胶制品质稳定和优化加工时间。在橡胶工业中，模具的温度对橡胶挤出的质量和压铸时间有着决定性的作用。橡胶成型温度控制的过低，会让整个橡胶件的内部结构变得比较疏松。进行挤出或压铸的过程中，随着压射次数增加，压铸成型的温度会逐渐升高。这个时候，需要橡胶模温机对温度进行有效控制。如果温度持续上升，会让橡胶产生粘模，加大了卸出的难度。与此同时，过高的温度也会让模体自身变得膨胀，从而影响到精確度。只有将温度控制在一个合理的范围之内，才可以更好的保证整个制作过程的成功率变得更高一些。橡胶模温机除了预热的作用外，还具备冷却功能。并且温度控制精度达到±1℃，完全可以替代原始简单的水冷却法，生产出更好的产品。
橡胶模温机原理
橡胶模温机的工作原理是：以电热升温，采用(导热油或者水)作为传热介质，在闭路循环系统中以低压、高温状态下运行，直接释放出热量，从而达到提供传热的目的。将热能输送给模具后，再利用强制液相循环方式，加热→循环→传热→循环→加热→传热、如此周而复始的。主要控制对象是传热介质的温度，必须保证稳定、均匀，柔和加热和高精度的温度控制，并且能在较底的压力下运行，同时还必须有安全监测和保护装置。模具的热交换通道与橡胶模温机的循环油泵、阀、管路、加热器冷却器等部件一起构成一个完整的导热油循环通路，除模具外，其他部件郝进行隔热保温处理。高温油泵将导热油吸入循环通路，橡胶模温机控制系统控制导热油在要求的温度下进行循环。当油温低于设定的温度时，加热系统对导热油进行加热，升高油温到设定的温度；当油温高于设定值，打开冷却水控制电磁阀，降低油温到设定的温度。在该系统中采用的是PID能自动控制一定温度的传热介质，在循环泵的工作压力下从加热器的进口进入，传热介质通过加热系统使温度逐步升高，然后再从出口流出，从而使模具达到工艺要求所需的温度，以及对该加工过程进行控制与管理。
橡胶模温机特点
橡胶模温机电脑触摸式控制，分离式电气控制，操作简单易懂。
温度控制表采用进口微电脑双组P.I.D控制，触措式内储自动演算，精確可靠，省电35%以上。
采用进口高級组件，日本FUJI、OMROU、法國Schneider、德國SIEMENS、台湾ANLY等。使用年限长。
吸出模具回油、全负压运转等功能。
安全保护及故障指示系统完善。
升降温速度快，温度精確稳定。
独特的电加热器设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。
不锈钢一体成型，管捐小，加熟均匀。
开机自动排气功能。
强制冷却功能。
模具回水温度检测表。
橡胶模温机，橡胶用模温机，橡胶专用模温机，等系列模温机，使用工作温度高达350度，采用先進的流程设计，控温精度高，导热速度快，髙效节能。
模温机原理图
橡胶模温机行业应用
塑料及橡胶工业
热压 、压延、挤压、硫化成型
石油及化学工业
聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温
油脂工业
脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭等反应釜控温，反应釜加热
合成纤维工业
聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥
纺织印染工作
热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色
非织造工业
无纺布
制药工业、饲料工业
烘干
造纸工业
干燥、波纹纸加工
木材工业
多合板、纤维板加压成型、层压板加热，热压板加热，油压机控温，木材干燥
建材工作
石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护
机械工业
喷漆、印花烘干、压铸
食品工业
烘箱加热，夹层锅加热
空调工业
工业厂房及民用建筑采暖
筑路工业
沥青熔化、保温
轻工业、原料加工、电子产品
生产油墨、洗衣粉、锂电池、LED灯生产线等
电镀行业
镀锌，镀铬
印刷行业
染色控温，烘干
其它需要加热与恒温的行业
橡胶专用模温机
橡胶模温机服务流程
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