成型机全规格带束层传递环伺服升级
1、夹持瓦块涨缩由伺服电缸驱动，夹持范围在上位机设定，并随配方储存，无需人工调节。
2、瓦块数量增至13组，提高夹持圆度，提高动均水平。
3、涨缩范围大，一组瓦块可满足载重全范围参数，节省更换瓦块时间。
旋拉反包成型组合压辊
1、胎侧反包和滚压一次完成，单胎成型时间≤160s，提高整机效率。
2、成型鼓反包胶囊微充气即可完成反包，胶囊寿命延长3倍以上，降低维护成本。
3、压辊由伺服电机和比例阀控制，滚压可根据不同工艺任意设定。
胎体压合装置
1、压辊前后进退及左右分合采用2组直线导轨导向，运行稳定无颤动。
2、压辊压力采用比例阀控制，分合位置由编码器反馈，滚压压力、位置、速度等参数方便分段设定，满足各种工艺要求。
3、合理设计压辊宽度及硬度，通过分合速度与鼓转速相匹配，提高排气能力及效率。
尼龙补强层供料装置
1、供料架采用侧置式，位于主机前方，节省空间。
2、改手动上料为自动上料，可同时贴合2条料，提高效率。
3、人工将料悬挂在模板上，模板配有止退功能，上料方便。
尼龙补强层导开装置
1、自动导开，根据测长标尺，手动裁断。
2、左右两条料独立导开，独立控制。
3、实现供料大卷化，降低劳动强度。
卸胎及撑圈装置
1、卸胎后可实现轮胎平放。
2、适用双层胎胚车，上层托盘可自动翻转。
3、适用于全钢两鼓成型机改造。
4、可配备自动称重功能。
成型机综合升级改造方案